Как сделать керамогранит в домашних условиях?

Керамогранитная плитка, технические свойства, плюсы и минусы, состав, производство

Что такое керамогранит и где его используют

Керамогранит — это искусственный, особо прочный искусственный камень, как правило плоской, правильной формы, используемый для внутренней и внешней отделки помещений и зданий.

Керамогранит еще называют керогранитом, керамическим гранитом.

Родиной керамогранита является Италия, где его называют керамический фарфоровый камень. Название керамогранит, материал получил на постсоветском пространстве, в связи с его высокой прочностью в сравнении с другими плиточными материалами. Этот материал изобрели сравнительно недавно, и стали использовать в Европейских странах в начале 20-го века. В русскоязычном мире керамогранит стали производить в конце 90-х годов 20-го века. В настоящее время качество производства не уступает Европейскому.

фасад из керамогранитной плитки

Керамогранитную плитку используют для облицовки фасадов, в любых климатических условиях, внутренней отделки помещений с повышенной влажностью , такие как ванные комнаты , душевые, бани, санузлы. Хорошо подходит керамогранит в качестве напольного покрытия как внутри помещения, так и на улицах, общественных местах с большой проходимостью. Керамогранит –один из немногих универсальных отделочных материалов, который эффективно используется как для внутренних работ, так и внешних отделках зданий и прилегающей территории.

Состав керамогранитной плитки и ее производство

Название материала – керамогранит, не соответствует его составу, поскольку совсем не содержит добавки гранита. Как отмечалось выше, такое название керамогранит получил благодаря своим эксплуатационным характеристикам, в качестве сравнения с прочностью гранитного камня.

В основу процесса производства керамогранитной плитки заложены принцы образования природного камня в естественных условиях.

Для производства керамогранитной плитки используют каолиновую глину, кварцевый песок, полевой шпагат, минеральные красители из металлов, для придания эстетического внешнего вида материалу и воду.

Каолиновая глина (ее еще называю бела глина) –это глинистое сырье из группы силикатов алюминия. Она образуется в природе, в результате выветривания горных пород, которые содержат полевые шпаты. Характеризуется высокой огнеупорностью и высокой связующей способностью.

Полевой шпат – это породообразующий природный материал магматических пород таких как граниты, сиениты и другие породы, характеризующиеся высокой спайностью, прочностью и твердостью.

Кварцевый песок – это мелкозернистый природный материал, образованный в результате разрушения кварцсодержащих горных пород, с повышенным содержанием кварца. Имеет разнообразную цветовую гамму, в зависимости от природных примесей. Может быть как белого цвета, так и желтым, красным серым. Кварц является породообразующим составляющим пород магматического происхождения

Готовую, полусухую, смесь формуют, в соответствии проектом, отправляют под гидравлический пресс с давлением 400- 500 кг/см². После чего, спрессованная, в нужных объемах, смесь отправляется на обжиг в печь , где подвергается температуре 1300 °C. Обжиг осуществляется по нарастанию температуры, от малой к большей. В отличие от производства кирпича, где формованную смесь помещают в уже раскаленную печь. Под воздействием такой температуры керамогранит приобретает свои максимальные качества прочности и износоустойчивости.

При производстве керамогранита, в отличие от других видов искусственных камней, сложность заключается в том, что для получение нужных свойств материала, необходимо точно соблюдать пропорции составляющих в смеси и технологии. Вот почему керамогранитную плитку не изготовить в кустарных условиях. Тут необходимо специальное оборудование.

Таким образом, если разобраться в составе материала, то можно сделать вывод, что материалы, которые используются для создания керамогранитной плитки, являются природными материалами из которых гранит образуется в природе, при естественном протекании химических процессов и воздействия окружающей среды.

Технические характеристики керамогранитной плитки

  1. Уровень поглощения влаги низкий коэффициент. Такое свойство керамогранит имеет за счет своей низкой пористости. Коэффициент влагопоглощения 0,05%. Этот показатель даже ниже чем у природного камня. Подробней про свойства природного камня.
  2. Наивысшая степень устойчивости к стиранию, износу и каким-либо серьезным повреждениям, царапинам. Материал сохраняет цвет на протяжении всего существования. Устойчив к постоянному воздействию солнечных лучей. Твердость керамогранита сравнима с алмазной прочностью.
  3. Механическая прочность очень высокая. Выдерживает нагрузку 200 кг на см², при чем, если использовать керамогранитную плитку в качестве напольного покрытия, то такая прочность одинакова, будь это плитка толщиной 8,6 мм или 30 мм. Средняя прочность на изгиб 55 Мпа. Но этот показатель варьируется от толщины материала.
  4. Вес керамогранитной плитки варьируется от ее толщины. Материал из самых тонких плит, стандартных размеров, в расчете на один квадратный метр будет примерно 25 кг , а самой толстой 30 мм – до 70 кг/м².
  5. Высокий уровень жаропрочности, не горит и не поддерживает горение. Устойчива к резким температурным перепадам в пределах 100 °C, без изменения своих свойств и структуры. В целом, керамогранитная плитка выдерживает температуру от – 500ᵒС до +10000°С.
  6. В состав керамогранита входят только природные составляющие.
  7. В отличие от гранита не имеет природного радиационного фона, так как не содержит гранит в своем составе.
  8. Стандартный размер керамогранитной плитки от 5х5 см до 120х360 см. Толщина от 3 мм до 30 мм. Подробнее о видах керамогранитной плитки.

Плюсы керамогранитной плитки

  1. Высокая прочность. Как отмечалось выше, керамогранит особо прочный материал. Его прочность пи соблюдении правильной методики укладки сохраняется до 200 кг/см2, при любой толщине плитки. Во время повседневной эксплуатации его достаточно трудно повредить. Плитка способна выдерживать значительные статические и ударные нагрузки. При ударном воздействии не раскалывается. Как правило какие–либо повреждения Керамогранитный материал получает при транспортировке, разгрузке, погрузке, на стадии ремонтных работ.
  2. Не выгорает под воздействием солнечных лучей. Не меняет свою текстуру и рисунок со временем.
  3. Устойчива к любым загрязнениям. За счет своей плотной структуры не впитывает в себя сторонние жидкости, жиры. Потому все загрязнения легко удаляются обычной мокрой тряпкой или каким-либо моющим средством.
  4. Материал из керамогранита особо водостойкий, так как керамогранит не пористый. Влагу не впитывает Благодаря таким свойствам керамогранитная плитка, является хорошим материалом для отделки плов помещений с повышенной влажностью, таких как ванный комнаты, санузлы и кухни.

керамогранитная плитка походит для мокрых точек в доме 5. Устойчивость к воздействию кислот. Не меняет окраски, поверхности, своих свойств, при попадании на поверхность любых химических веществ и кислот. После удаления таких жидкостей, на поверхности керамогранитной плитки не будет неэстетичных следов.

6. Устойчивость к истиранию. Рисунок и текстура керамогранитной плитки не стирается совсем, поскольку окрашивающий пигмент пронизывает плитку на всю толщину. При таком выполнении рисунка, даже повреждения на плите в виде ямок незначительных выбоин будут не заметны. 7.Экологичность. Материал состоит из природных компонентов, без химических примесей. 8. Пожаробезопасна, поскольку не горит и не поддерживает горение под воздействием открытого огня. Кроме того, под воздействием высоких температур не выделяет никаких вредных испарений. 9.Разнообразие. Керамогранитная плитка имеет в своем ассортименте большое множество цветового разнообразия, множество рисунков и форм. Также существует множество разновидностей плитки в зависимости от типа поверхности материала и обработки. Это керамогранит с матовой поверхностью, полированной, глазурованной поверхностью, технический и структурный керамогранит, сатинированный. При этом, разновидности керамогранитной плитки постоянно обновляются. Производитель постоянно усовершенствует керамогранитный материал и обновляет его разнообразие. С помощью керамогранитной плитки, Вы можете реализовать все свои дизайнерские фантазии.

Минусы керамогранитной плитки

  1. Низкая теплопроводность керамогранитной плитки способствует созданию эффекта холодной поверхности. Что бы устранить этот недостаток, в частном домовладении зачастую монтируют систему теплых полов под керамогранитную поверхность. Это требует дополнительных затрат на обустройство полового покрытия. К тому же, в многоквартирных домах теплый пол монтировать запрещается. Этот метод применим только для частного дома.
  2. Хрупкость. За счет высокой прочности керамогранитная плитка не пластична. Не пластичность приводит к повреждениям при кладке и транспортировке. Потому при работе с керамогранитом это следует учитывать.
  3. Тяжелая. Квадратный метр керамогранитной плитки толщиной 8 мм весит примерно 18-19 кг. Вес зависит от толщины плиты. Такой вес, при монтаже керамогранитной плитки на стены, создает определенные трудности, так как создает давление на нижние ряды плит и кладка может «съехать». При стеновой кладки двух-трех рядов плитки, следует ждать до набора прочности клеевой смеси на которую укладываются плитки. Высокий вес керамогранитной плитки отражается на скорости стеновой кладки. Для отделки стен рекомендуется использовать керамическую плитку, а не керамогранитную. Подробнее про керамическую плитку здесь.
  4. Скользкая поверхность. При попадании влаги на поверхность керамогранитной плитки, она становится очень скользкой. Такая поверхность становится травмоопасной. Потому, для мощения дорожек во дворах, любых поверхностей вне крыши, места в доме где может быть попадание влаги( кухня, ванная комната, прихожая) целесообразно использовать глянцевые, матовые лапатированные поверхности керамогранитной плитки.
  5. Как и при кладки любой плитки, пол из керамогранитной плитки будет иметь швы. Этот недостаток спорный. Поскольку одни домовладельцы в наличии швов видят эстетику и они не прилагают никаких дополнительных для уборки мусора между швами. Хотя швы между керамогранитными плитками совсем небольшие и между ими просто не может скапливается крупный мусор. Другие же домовладельцы в наличии швов не видят никакой эстетики и считают что между швами плитки скапливается трудно убираемый мусор.
  6. Дополнительные трудности в монтаже. Работать с керамогранитной плиткой должны опытные мастера. За счет большой прочности материала, керамогранитные плитки трудно резать. Необходим специальный станок для резки, расходный материал на который обходится не дешево. Опытные мастера нужны еще и для квалифицированной резки, так как при выполнении спилов можно сколоть материал, сделать не ровные срезы, тем самым испортить материал. Кроме того, работы по кладке и демонтажу керамогранита обходятся дороже кладки обычной керамогранитной плитки.
  7. Цена керамогранитной плитки дороже стоимости керамической плитки.

Керамогранитная плитка используется как для внутренней отделки помещений таки для наружной. Керамогранит пригоден для отделки полов, уличных площадок с большой проходимостью так и фасадов и стен внутри строения. Это идеальное половое покрытие для полов с высокой нагрузкой.

Материал однозначно заслуживает внимания и использования в каждом строительном проекте, будь это частное жилое строительство или благоустройство общественных мест.

Что такое керамогранит: как и из чего делают

Керамогранит занимает важнейшее место на рынке современных строительных материалов. Зачастую этот материал путают с керамической плиткой – глиняной обожженной пластиной, но неверно. Что такое керамогранит? Керамогранит – это материал, получаемый за счет полусухого прессования специального порошка, в состав которого входят глина, кварцевый песок и некоторые другие компоненты.

Отличия керамогарнита от керамической плитки

Название материала вовсе не говорит о его общности с природным гранитом, производимым из гранитной крошки. Для производства керамогранита используются порошок из глины, кварца и других компонентов, который прессуется при высокой температуре под огромным давлением – 400 – 500 кг на 1 кв.см. В результате происходит плавление порошка и его прессование, что исключает наличие в материале каких-либо микротрещин и пор. В обычном камне или плитке без таких особенностей не обойтись. Это означает высокие показатели прочности материала и его долговечность по сравнению с керамической плиткой. По этой причине керамогранит востребован для использования в местах с высокой проходимостью – торговых центрах, кинотеатрах, больницах и так далее. Помимо этого керамогранит устойчив к воздействию даже агрессивных моющих составов. Плотность материала влияет и на другую характеристику керамогранита – устойчивость к температурным перепадам. В поры керамической плитки может проникать вода, которая при замерзании разрушает материал.

Рисунок в керамограните проникает на большую глубину. Даже при стирании материала рисунок не пропадает и останется таким же видимым. Вносимые на стали производства в материал красители способствуют сохранению внешнего вида керамогранита на протяжении всего времени эксплуатации.

Набор весомых преимуществ совсем не означает, что плитка керамогранита – сверхпрочный материал, который невозможно разрушить. Его можно достаточно легко повредить даже при укладке при неосторожном обращении с ним. Покрытие керамогранита приобретает высокие показатели прочности только после укладки. До этого времени он представляет собой материал, прочность которого сопоставима со стеклом. Например, разрезать и сверлить керамогранит значительно сложнее, чем керамическую плитку.

Читайте также  Уголки для ступеней из керамогранита

Виды керамогранита

Керамогранит производится в нескольких видах.

1) Технический. Этот вид керамогранита внешне узнаваем по рисунку, который среди обычных людей называется «соль и перец». Такое название пошло из – за небольшгих черных вкраплений на светлом фоне либо, наоборот. При отсутствии какой-либо эстетики во внешнем виде первоначально чем-либо испортит его в процессе эксплуатации практически невозможно. Он хорошо подходит для укладки в подъездах, магазинах и других помещениях. Его стоимость составляет около 400 рублей за год, а в жилых помещениях укладывать его не слишком хотят.

2) Глазурованный. Этот вид материала прочнее обычной аналогичной плитки, но вероятность постепенного истирания все равно существует.

3) Матовый. По сравнению с техническим керамогранитом в матовый материал добавляются красители, за счет чего он визуально смотрится значительно интереснее.

4) Полированный. Этот вид представляет собой образец пафоса и крутости. Поверхность такого керамогранита полируется до блеска, что делает его очень эффектным. Вполне естественно, что стоимость полированного керамогранита значительно выше, чем обычного аналога. Его укладывают преимущественно на пол в бутиках, больших торговых центрах и других помещениях. При богатом внешнем виде покрытие керамогранита довольно скользкое и со временем может утрачивать прежний блеск.

5) Структурированный. Главная особенность этого вида материала – придание ему при изготовлении рельефной поверхности. Это способствует оригинальному внешнему виду и абсолютно нескользкой поверхности. Часто материал имитирует фактуру дерева либо натурального камня. Некоторые производители и вовсе придумывают что-то невообразимое, создавая материал с фактурой ткани, кожи и так далее. Смотрится такой керамогранит достаточно странно.

6) Сатинированный. Некоторые специалисты называют этот материал полуматовым. При производстве сатинированного керамогранита в верхний слой материала добавляются минеральные соли.

Керамогранит – идеальный напольный материал для любых типов помещения, срок эксплуатации которого составляет многие десятилетия. Существуют некоторые нюансы укладки такого материала. Например, нельзя укладывать его на дешевый клей или цементный раствор в неотапливаемых помещениях, поскольку в холодное время он просто отвалится.

Керамогранит будет прекрасно служить и в неотапливаемых помещениях, но для этого необходимо использовать специальный морозостойкий клей. При этом при укладке материала нужно равномерно промазывать как плитку, так и сам пол. Пустоты между полом и керамогранитом необходимо исключить.

Технология изготовления керамической плитки

Керамическая плитка — это отделочный материал, представляющий собой керамическое изделие состоящие из каолиновой глины, кварцевого песка и полевого шпата с добавлением различных минералов, и обожжённое в печи при высоких температурах. Керамическую плитку традиционно разделяют на настенную и напольную.

Напольное керамическое покрытие отличается от настенной большей износостойкости и меньшей степенью влагопоглощения.

Наиболее универсальным материалом является керамогранит. Производственные технологии, которые применяются при изготовлении керамогранита, позволяют его сделать максимально прочной и плотной структурой, что и делает его универсальным материалом для облицовки как внутренних так наружных плоскостей.

Технология изготовления керамических изделий такова:

    1. Отбор сырья 2. Смешивание материалов 3. Формовка 4. Сушка 5. Нанесение глазури 6. Обжиг 7. Сортировка

Рассмотрим подробнее, каждый этап.

Отбор сырья

Процесс изготовления начинается со складирования сырья, которое бывает трёх видов: глинистые, неглинистые и инертные материалы.

Глинистое сырьё составляют каолиновые глины, придающие сырьевой основе связывающие свойства и пластичность, что впоследствии, после прессования, позволяет плитке сохранять свою форму.

Неглинистые материалы – полевые шпаты – уменьшают пористость обожженных изделий, облегчая процесс спекания и придавая материалу прочность, компактность и стойкость. Инертные материалы – это кварцевые пески; они образуют “остов“ плитки. К сырьевым материалам относятся также пигменты, которые являются оксидами или смесями оксидов металла. Используются для получения цвета, требуемого производством.

Смешивание материалов

Сырьевые материалы, строго дозированные на весовых конвейерах, перемешиваются по заданной рецептуре, в результате чего получается основная сырьевая смесь. Эта смесь подвергается последующей обработке, призванной обеспечить абсолютную однородность массы по размеру и по влажности частиц материалов. Достижение гранулометрической однородности, происходит в результате мокрого помолам материалов в мельницах. Результат – водная суспензия, частицы которой обладают достаточно мелкой и однородной величиной. Эта суспензия называется шликером.

Полученный шликер поступает в огромные подземные бассейны, где, во избежание отстаивания (т.е. оседания составных частей), непрерывно перемешивается.

Затем сырьевая смесь окрашивается, и получаются те тона, которые впоследствии составят смесь пресспоршка. Окрашивание осуществляется путём добавления в шликер приготовленных ранее красителей, система дозирования которых полностью компьютеризована.

Формовка

Далее производится формовка методом прессования или экструзии.

Метод экструдирования. Технология заключается в проведении тестообразной массы с содержанием влаги от 15% до 20% через клинкер – агрегат, который придает массе форму, выводя ее в виде ленты. После высыхания эту ленту разрезают на элементы необходимых размеров. Такая плитка имеет шероховатую поверхность, которая улучшает сцепление с клеящим материалом, и тем самым повышает прочность плитки. Именно благодаря тому, что вязкая масса выдавливается из аппарата и обрезается, есть возможность производить изделия разной формы.

Прессование. Порошковую смесь с содержанием влаги около 6% выкладывают в специальные пресс-формы, а затем уплотняют посредством высокого давления (550кг/см2) – прессуют. Постепенно плитка набирает необходимую твёрдость по всему своему объёму. Пористость плитки, произведенной методом прессования, значительно меньше, чем у экструдированной.

Сушка

На этом этапе формованная плитка пока ещё не готова к обжигу, так как её остаточная степень влажности слишком высока. Если подвергнуть сырец обжигу, минуя стадию сушки, то он растрескается. Поэтому плитка перемещается в сушилку. Функция сушилки – довести степень влажности плитки до значения, близкого к нулю. Условия сушки играют важнейшую роль в обеспечении целостности и прочности будущего изделия. На заключительных стадиях сушки и в процессе обжига происходит усадка плитки, то есть пропорциональное уменьшение ее линейных размеров. Этим и объясняется необходимость в калибровке готовых изделий. Далее, сохраняя температуру 80-100°C, плитка возвращается на линию для последующей обработки.

Нанесение глазури

Глазурь (эмаль) – стекловидное покрытие, которое наносится на лицевую сторону плитки и закрепляется в процессе обжига. Глазуровка выполняется с целью декорирования и укрепления изделия. В состав глазури могут входить различные материалы и соединения (песок, окислы, фритты, красящие пигменты и прочее). Она может быть глянцевой и матовой, цветной и одноцветной. Цвет глазури достигается за счет добавления солей и оксидов металлов, например, кобальт дает синий цвет, хром — зеленый, железо – красный.

У глазурованной плитки верхний тонкий слой имеет стекловидную структуру, то есть поверхность плитки отличается от ее основания и обеспечивает зрительный эффект (цвет, глянец, орнамент и т.д.), а также ряд свойств, таких как водонепроницаемость, твердость и т.д., которые не может обеспечить основание плитки. Таким образом, в составе глазурованной плитки имеется два слоя с различной структурой: глазурь на поверхности и основание, расположенное ниже (бисквит).

Существует несколько способов нанесения глазурей на поверхность керамической плитки. Глазурь может наносится в виде распыленной суспензии, пасты или гранул. Нанесение может производиться до или после обжига.

Глазурь позволяет не только получать гладкоокрашенную плитку (моноколор), но и добиваться различных эффектов:

    поверхность с глянцевой или матовой фактурой рельефный рисунок люстрирование (создание блестящего металлического узора на глазури)

Для придания плитке более эстетичного вида в процессе глазурирования могут наносится различные декоративные рисунки

Основные методы нанесения рисунка:

Сериография (шелкография) -Рисунок наносится на плитку путем продавливания мастик через сетки-трафареты.

Ротоколор (Барабанный метод) — Технология позволяет выпускать плитку с неповторяющимся рисунком, имитирующим природный камень, дерево, текстиль. Эффект натуральности достигается путем переноса на плитку рисунка гравировки силиконового покрытия специального барабана.

Цифровая печать – Технология такая же, как и фотопечать на принтере. Она дала возможность производить плитку с неповторяющимся рисунком, что очень важно для производства плитки «под мрамор» или «под дерево». Рисунок без повтора делает плитку почти неотличимой от натурального.

Обжиг

Для каждого типа плитки разрабатывается индивидуальный температурный режим. Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов. У плитки двойного обжига — около 950°С, у однократного обжига — до 1180°С, у керамогранита — до 1250°С.

Однократный обжиг (monocottura), когда глазурь и основание обжигаются вместе — используется, как правило, для производства напольной глазурованной плитки. Высокая температура обжига позволяет получить хорошо спеченный прочный бисквит, и обеспечивает значительную устойчивость глазури к истиранию. При данном способе производства невозможно получить изделия ярких, насыщенных цветов, поскольку при высоких температурах красящие пигменты выгорают и тускнеют. Замечено, что менее яркие глазурованные плитки более устойчивы к истиранию поверхности.

Двойной обжиг (bicottura) используется для производства настенной глазурованной плитки. Он состоит из двух этапов. На первом — обжигается только основание плитки. Обжиг производится при достаточно невысоких температурах. В результате получается высокопористый (более 10%) черепок, не подвергнувшийся усадке и не требующий в дальнейшем сортировки плитки по размерам (калибровки). Далее на основание наносится глазурь и происходит вторичный обжиг, характеризующийся еще более низкой температурой (700-900 градусов). Общий смысл поэтапного обжига — обеспечение необходимых прочностных характеристик бисквита (необходимы высокие температуры), и сохранение цвета желаемой яркости и насыщенности (при низких температурах красящие пигменты практически не выгорают).

Декор производится при помощи 3-его обжига. Сперва на уже готовую плитку наносят необходимый рисунок. После изделие обжигается при еще более низкой температуре (до 700 градусов). При этом порошок глазури расплавляется, образуя рельефный рисунок. Затем, если декоры производятся на фоновой плитке, осуществляется их нарезка. Поскольку процесс производства декоративных элементов наиболее длительный и сложный, декоры имеют большую стоимость по сравнению с фоновой плиткой.

Керамогранит. Обжиг плиток производится в несколько стадий, каждой из которых соответствует определённая зона печи.

Первая стадия, предварительный обжиг, имеет место во входной секции, в которой нет горелок, и которая нагревается до 400°C газами, подаваемыми вентилятором из зон обжига. Цель данной секции – полностью обезводить сырой материал во избежание образования впоследствии трещин или разрывов. Следует зона предварительного нагрева, где, при температуре 900°C, испаряется вода от кристаллизации материалов, содержащихся в глинах, сгорают органические вещества и разлагаются карбонаты.

После этого плитка попадает в зону обжига как такового, где температура достигает 1250°C. Здесь объем плиток сокращается на 6%, и завершается процесс спекания. Тут изделия приобретают свои характеристики огромной прочности и стойкости; их уровень водопоглощения составляет менее 0,05%, что делает весь керамический гранит абсолютно морозостойким. Следующая зона – зона охлаждения, в которой удерживается низкий температурный градиент, чтобы предотвратить раскалывание изделий.

После выхода из печи плитки укладываются на специальные стальные рамы (называемые также контейнерами для хранения обожжённых изделий), которые в зависимости от формата могут содержать более 200 кв. метров плитки. Отсюда “полотна” плитки переносятся на линии ректификации и полирования.

Ректификация- это механический метод обработки краев изделия, что позволяет получить плитку одного калибра с абсолютно ровными краями, и возможностью укладки с минимальным швом в 1 мм.

Результатом полирования являются поверхности, характеризуемые особым зеркальным блеском.

Сортировка

На этом этапе решаются две основные задачи.

Первая – сгруппировать изделия по калибру, т.е. по размерам граней, и по тону, т.е. по цветовым признакам поверхности.

Определение калибра каждой плитки – автоматизированный процесс.

Отбор изделий по тону выполняется либо квалифицированным персоналом, либо автоматически.

Вторая задача при сортировке – обнаружение и классификация дефектных плиток.

В этом случае продукция первого сорта отделяется от продукции других сортов, отмеченной некоторыми недостатками.

Читайте также  Укладка керамогранита на пол без швов

Отсортированные плитки укладываются в коробки (при этом они сгруппированы по сорту, по тону и по калибру).

Упакованные в коробки плитки размещаются на складе готовой продукции, откуда и попадают к потребителям.

Резка керамогранита в домашних условиях – как и чем она выполняется

Керамогранитный камень в последнее время становится все более популярным и востребованным у строителей. Это связано с его прочностными показателями, а также необычным и красивым внешним видом. Однако большой уровень прочности имеет и обратную сторону медали, поскольку могут возникнуть определенные проблемы при обработке плит. В статье мы рассмотрим, какие существуют технологии и инструменты для работы с камнем, узнаем, чем резать керамогранит и как достичь оптимального результата в домашних условиях.

Керамогранит — его уникальные особенности

Керамический гранит представляет собой искусственно созданный отделочный материал. Отличительная особенность материала заключается в прекрасных эксплуатационных характеристиках. И внешне он практически не отличается от натурального камня. Научившись резать керамогранитную плитку в домашних условиях, вы сможете самостоятельно выполнять облицовку фасада своего дома, а также отделывать жилые квартиры.

У керамгранита множество достоинств и практически нет недостатков, но резать его самостоятельно довольно сложно

Ранее материал использовался в качестве плитки для установки напольных покрытий в помещениях с большим уровнем нагрузки. Чаще всего его можно было встретить в общественных местах, а также в промышленных цехах. Сейчас керамогранит можно встретить в любом здании, частном доме или жилой квартире. Сфера применения камня увеличилась в разы, чего удалось достичь за счет особых свойств материала. Так потребители отмечают следующие положительные качества керамогранитной плитки:

  • Высокая прочность
  • Огнеупорность
  • Большой срок службы
  • Гигиеничность
  • Износостойкость и морозоустойчивость
  • Красивый внешний вид и эстетичность
  • Экологическая безопасность камня
  • Антистатичность

Плитка, произведенная из керогранита, не царапается даже при серьезных механических повреждениях, не истирается в процессе эксплуатации и не крошится.

Главный же недостаток камня – это, как было уже отмечено, резка керамогранита своими силами. Как резать керамогранитную плитку в домашних условиях и достичь оптимальных результатов, рассмотрим в статье. Справиться с этой задачей будет весьма проблематично, особенно если работать с подобным материалом вам приходится впервые. Однако сложно вовсе не означает, что добиться успеха в этом мероприятии будет невозможно. На сегодняшний день существует множество технологий и способов, а также инструментов, позволяющих резать керамогранит на дому без привлечения дорогостоящих специалистов.

Керамический гранит – способы его резки

Итак, плитка относится к категории очень прочных материалов, соответственно, требования к ее обработке будут также очень высоки. Обработка представляет достаточно сложный процесс, требующий не только некоторых навыков, но также опыта и сноровки. В первую очередь необходимо позаботиться о наличии подручного инструмента.

Обработка керамогранита требует определенных навыков и сноровки

Резка керамогранита может выполняться следующими способами:

  1. Механический плиткорез
  2. Болгарка
  3. Электрический плиткорез
  4. Гидроабразивные технологии

В отличие от первых трех методов, гидроабразивные технологии используются в основном на производственных станках. Это очень шумный и сложный процесс, для обеспечения которого требуется электричество и вода в больших объемах. Однако преимущество такого метода заключается в том, что появляется возможность выполнять фигурную резку керамогранита. Теперь же подробнее поговорим о каждом способе обработки керамогранитного камня в домашних условиях.

Механический плиткорез – преимущества инструмента

Это самый быстрый и простой способ обрезки камня. Плиткорез пригодится в тех случаях, когда требуется максимально быстро нарезать материал по заранее вымеренным размерам, не прибегая ни к каким художественным изыскам. Механический плиткорез позволяет отрезать исходную плиту в соответствии с необходимыми параметрами, однако сделать красивые вырезы или углы не получится.

Обработка материала должна выполняться в защитных перчатках и очках, чтобы не допустить попадания пыли и мелких осколков в глаза.

Среди достоинств инструмента можно отметить высокий показатель точности. К тому же работать с ним существенно проще, чем по сравнению с другими приборами для работы с керогранитом. Однако следует знать о некоторых особенностях работы с механическим плиткорезом. В первую очередь он предназначен для работы с обычной керамической плиткой, которая существенно отличается по своей структуре от керамогранитной плитки. По этой причине работать надо очень аккуратно, чтобы не повредить материал и не получить сколы при разламывании.

Механический плиткорез — самый простой и быстрый способ обработки кераморанита

Специалисты советуют прислушиваться к следующим рекомендациям, чтобы в процессе обрезания камня не столкнуться с дополнительными трудностями:

  • Плитку обязательно требуется удерживать в руках, не допускать, чтобы она двигалась или шевелилась, особенно в процессе резки
  • Алмазное колесо проходит по поверхности плитки не более одного раза. Выполнять подобные движения необходимо очень плавно и осторожно с одинаковым усилием по всей длине среза
  • На рычаг следует нажимать плавно, но довольно-таки сильно, чтобы не получались сколы и прочие дефекты при обламывании

Отметим и тот момент, что образование механических повреждений при обработке плиткорезом – это вполне нормальное явление. Всегда можно воспользоваться обычным шлифовальным кругом, чтобы в течение нескольких минут избавиться от сколов и прочих шероховатостей на поверхности.

Работа с болгаркой – особенности процесса

Болгарка относится к категории универсальных инструментов, позволяющих обрабатывать материалы практически любой прочности. Естественно, керамогранит не является исключением. Рекомендуется пользоваться специальными кругами, обладающими алмазным напылением. Такой круг прослужит на порядок больше своих аналогов, к тому же работать с ним проще и удобнее за счет прочной и жесткой структуры.

Процесс обрезания керамогранитной плитки при помощи болгарки не отличается большой сложностью. В первую очередь потребуется начертить карандашом, маркером или мелом линию будущего разреза. Прочно закрепляем исходный материал на устойчивой поверхности. Алмазный диск монтируется по направлению выполнения движений. Непосредственно перед резкой нужно немного отступить от прочерченной линии разреза, чтобы работать с инструментом было максимально удобно и просто.

Нажимать на болгарку при резании необходимо плавно, однако усилие должно быть достаточно сильным, в противном случае придется повторно проводить по одному и тому же месту инструментом. Это грозит неприятными последствиями, ведь можно не попасть по прежней линии и нанести непоправимый вред плитке. Как и в случае с плиткорезом, после работы можно пройтись по поверхности готового керогранита с целью удаления сколов и прочих последствий обработки камня.

Электрический плиткорез – проще и удобнее остальных конкурентов

Главным же инструментом для работы с керамогранитом является электрический плиткорез. Данный агрегат позволяет быстрее и проще выполнить все необходимые операции, причем высокий уровень точности и практически полное отсутствие сколов станет приятным дополнением от работы со станком. Инструмент включает в себя два основных элемента – электрический привод и рабочая поверхность.

На сегодняшний день можно найти на рынке множество различных модификаций электрического прибора для резки плитки. Большой популярностью пользуются устройства с неподвижным типом привода. В таком случае подавать материал под режущий элемент придется самостоятельно, что требует определенного опыта в действиях, а также максимального уровня концентрации.

Электрическим плиткорезом можно быстро и легко разрезать без сколов

Если же требуется более безопасная конструкция, то обратите свое внимание на электрический плиткорез с подвижным режущим прибором. К тому же такой способ резки несколько безопаснее и отлично подойдет для новичков. Однако стоимость подобного устройства существенно выше прочих инструментов для обработки керамогранитной плитки, что не позволяет использовать его повсеместно.

Среди основных преимуществ электроплиткорезов можно выделить скорость и легкость работы. Потратив относительно немного времени, вы сможете обработать большие объемы камня. Очень важное свойство – это практически полное отсутствие повреждений при обрезке, по этой причине не придется дополнительно зачищать края. Они получаются идеально чистыми, ровными и гладкими. Современные модели оборудуются поворотными механизмами, благодаря которым можно зафиксировать режущий элемент под любым углом к поверхности.

При должном опыте работы с данным устройством, можно научиться делать даже фигурные вырезы различных форм. Еще одна особенность – изменение скорости движения режущего диска на разных стадиях процесса. Так в центральной части плитки подача материала может производиться несколько быстрее, тогда как в начале и конце всё должно выполняться аккуратно, медленно и плавно. Резка керамогранита в домашних условиях посредством электроплиткореза позволяет достичь наилучших результатов при наименьших затрат времени и сил.

Технологии обработки керамогранита – как получить сложные и красивые фигуры

Отметим, как правильно резать плитку в тех или других случаях. К примеру, если требуется сделать прямой разрез на камне толщиной до 10 мм, то можно обратиться к методу борозды, то есть выполнить сквозной пропил посредством любого из вышеперечисленных инструментов. Далее потребуется лишь разломать камень по линии разреза.

Сделать из керамогранита сложные фигуры можно при помощи гидроабразивного метода

Максимальное внимание уделяйте работе с краями, поскольку именно на этих участках могут появляться механические сколы

При обработке материала толщиной до 30 мм процесс несколько отличается. В таком случае плиткорезом или болгаркой выполняется аккуратный глубокий разрез вдоль нанесенной линии. После этого камень необходимо положить на стальной уголок таким образом, чтобы надрез оказался вдоль ребра уголка. Далее потребуется приложить некоторое усилие, чтобы аккуратно разломать плитку, после чего останется лишь зачистить отрезаемый участок.

Если требуется выполнить фигурную резку плитки, то без дополнительных сложностей этого сделать не получится. Особенностью является то, что процесс осуществляется посредством специального оборудования в мастерских. Сам же метод выполнения фигурной резки называется гидроабразивным. Если прямые разрезы сможет сделать практически любой человек, то получить сложные композиции, фигуры, элементы различных панно, сложные и красивые профили удастся только при помощи гидроабразивного метода.

Подобная технология предусматривает использование специальных порошков и воды. Под огромным давлением образованная смесь подается в сопло установки. Сама же резка керамогранита выполняется тонкой струей. Процесс разрезания осуществляется максимально быстро, края очень гладкие и без малейших сколов, однако подобный метод простым людям будет недоступен. Данная услуга доступна лишь на заказ. Но если в совершенстве отточить искусство владения электрическим плиткорезом, можно также добиваться очень неплохих результатов.

В случаях, когда требуется проделать различные отверстия в керамограните, например, для смесителей, розеток или труб, потребуется приобрести достаточно мощную дрель и корончатые сверла, на которые нанесено алмазное напыление. Просверливание осуществляется на низких оборотах, усилие на дрель выполняется плавно, чтобы не нанести вред камню. Периодически потребуется охлаждать сверло, которое от обработки керамогранитной плитки будет очень сильно перегреваться.

Как видно, нет ничего сверхсложного в том, чтобы самостоятельно обработать керамогранитный камень. Потратив немного времени и сил, вы сможете получить красивую плитку любых размеров, которая своим внешним видом будет полностью соответствовать натуральному камню.

Резка керамогранита без сколов в домашних условиях

Керамогранит – один из наиболее твёрдых материалов, применяемых для различных покрытий (пол, стены, кухонные столы и т.д.). В процессе укладки возникает потребность резать керамогранитную плитку. При больших объёмах рекомендация однозначная – профессиональный инструмент. В домашних условиях можно обойтись одним из способов, либо их комбинацией (особенно если учитывать маленькие хитрости):

  • угловой шлифовальной машиной (болгаркой);
  • ручным плиткорезом.

Особенности материала

Сырье, состоящее из глины, каолина, кварцевого песка, полевого шпата и минеральных добавок прессуют под большим давлением и затем спекают при высоких температурах. Получившийся материал практически не имеет пор и обладает твёрдостью равной твёрдости корунда (7 – 8 по шкале Мооса). Уступает по твёрдости лишь немногим материалам, таким как алмаз, сапфир, рубин и прочее. При этом тонкие плитки (3 мм и тоньше) достаточно хрупкие.

Обратите внимание! Резать материал такой твёрдости не получится ручными стеклорезами, полотнами по камню и электролобзиками. Ими можно пользоваться только как вспомогательным инструментом.

Рассмотрим два способа резки плитки в домашних условиях. У способов имеются ограничения, о которых будет сказано ниже, а также способы обойти эти ограничения. Приемлемых результатов достичь ими можно, но лучше резать керамогранит на профессиональном оборудовании. Только он даст гарантированный результат за приемлемое время при относительно большом объёме работы.

Читайте также  Лучшие производители керамогранита для пола

Резка болгаркой


Угловая шлифовальная машина (болгарка) – универсальный инструмент для резки и обработки множества материалов. По причине своей универсальности не относится к специнструментам. В домашнем хозяйстве с помощью болгарки можно решить множество вопросов.

Для того, чтобы отрезать керамогранит, подойдёт практически любая болгарка. Необходимости в большой мощности нет. Небольшим, лёгким инструментом даже предпочтительнее пользоваться. Больше важны обороты, а не мощность. Мощный инструмент быстрее распилит плитку, но как раз скорость здесь может повлиять негативно – получится менее аккуратно.

Основным вопросом является подбор отрезного круга. Именно на выбор круга следует обратить особое внимание. И речь идёт не о посадочном размере (он само собой разумеющийся).

Выбор режущего диска

Режется материал только алмазными дисками. Алмазные диски выпускают двух типов: сплошные и сегментные. Для получения лучших результатов рекомендуется пробовать делать резы разными отрезными кругами. Для резки керамогранита имеются особенности при использовании как сплошных, так и сегментированных дисков:

    Сплошные позиционируются производителями в основном для «мокрой» резки. Т.е. для резки с охлаждением водой или специальными жидкостями. И не применяются для резки без охлаждения, так как могут быстро выходить из строя. Однако когда стоит задача получения среза с как можно меньшим количеством сколов именно сплошной диск может лучше подойти. Это ситуационно и во многом зависит от конкретного материала (качество, толщина, рельефность и прочее), который обрабатывается;

Сплошной отрезной диск.

Сегментный отрезной диск.

Помимо типа, диски отличаются целым набором параметров: плотностью алмазного напыления, высотой режущей кромки, толщиной диска и прочее. Лучше следовать рекомендациям производителей дисков. На самих дисках обычно указывается для каких целей они применяются.

Для реза ручной болгаркой не приемлемы диски толщиной менее 2,0 мм. Высота режущей кромки должна быть больше толщины плитки (влияет на чистоту среза).

Совет! Перед каждым резом проверять состояние диска. При любых отклонениях диск меняется, иначе повышается риск образования сколов.

Технология

  1. Нанести на плитку разметку. Для этого лучше всего использовать строительный маркер.
  2. Расположить плитку на ровной поверхности. В каких-то случаях удобней будет закрепить плитку к поверхности струбцинами или закрепить её в верстаке.
  3. Для получения ровного среза можно дополнительно укрепить струбцинами вдоль линии реза металлическую полосу. Резать потом надо будет вдоль неё.
  4. Резку проводят с лицевой стороны, так как на выходе получается наибольшее количество сколов. Можно делать двойной рез. Сначала с лицевой стороны провести небольшую борозду, а основной рез делать с тыльной стороны. Такой способ позволит минимизировать повреждения лицевой поверхности.
  5. Если нет строгих требований к срезу, то можно не распиливать до конца. Сделав пропилы, разломать плиту руками.
  6. Рекомендуется инструмент вести, начиная от себя.
  7. Дополнительно отшлифовать срез при необходимости.

Не забывайте про технику безопасности, в видео ниже, автор замечательно изложил как безопасно работать с УШМ:

Общие рекомендации

Применяя болгарку обязательно пользоваться защитными средствами:

  • костюм, закрывающий ноги и руки;
  • защитные очки (лучше маска);
  • защитные перчатки или рукавицы;
  • респиратор (при значительном объёме работ обязателен).

Преимущества использования болгарки:

  • Возможность вырезать элемент практически любой формы. Для фигурного реза нужны хорошие навыки работы с инструментом;
  • Возможность подрезки уже уложенной на место плитки;
  • Доступность инструмента.
  • травмоопасность;
  • очень трудно получить геометрически точные срезы;
  • большая трудоёмкость получения чистого среза без сколов;
  • низкая скорость работы;
  • большое количество пыли и шум.

При помощи болгарки не удастся с первого раза получить идеальный срез. Для получения точных резов без сколов режут с отступом от черты в 2-5 мм. Затем доводят до нужных размеров шлифовкой. Это достаточно трудоёмкая операция и занимает много времени, поэтому рекомендуется проводить только с элементами, которые будут находиться на видном месте.

Либо используют хитрость, как на видео ниже:

Резка ручным плиткорезом

Плиткорез для керамогранита есть только электрический. Специализированного ручного плиткореза для керамогранита нет. Но для этих целей можно использовать ручной плиткорез хорошего качества. Дешёвого подходящего инструмента скорее всего найти не получится, а при использовании такового на выходе будет просто сломанная плитка.

Основные требования к инструменту:

Хорошая станина с мощным ребром жёсткости. Иначе при разломе плитки станина будет прогибаться и плитка будет ломаться не по черте;

  • Отсутствие люфта у каретки (обычно зависит от толщины направляющих). По мере использования с течением времени начинает люфтить любой ручной плиткорез. Поэтому не рекомендуется использовать старые, непроверенные;
  • Чем толще плитка, тем толще должен быть диаметр режущего ролика;
  • Каретка должна иметь плавный ход. Это достигается специальными подшипниками. Плавность хода может иметь и бесподшипниковая каретка, но по опыту использования это ненадолго и нестабильно, т.е. один раз плавно прокатилась, а в следующий уже гарантии никакой нет.

Технология

  1. Разметить плитку, рекомендуется применять строительный маркер.
  2. Уложить плитку на плиткорез ровно по черте.
  3. Аккуратно провести линию от себя с лёгким надавливанием. При этом важно поддерживать одинаковое усилие давления на всём протяжении черты. Важно! По керамограниту черта проводится один раз. Проведение несколько черт недопустимо. Иначе разлом может пройти не по черте.
  4. Установить лапку на плитку и нажатием разломить по черте.
  5. Отшлифовать срез при необходимости.

Общие рекомендации

Обратите внимание на ограничения по использованию ручного плиткореза:

  • только прямые резы через всю плитку;
  • практически невозможно отломать точно полоски менее 6 – 7 см. (в зависимости от толщины материала);
  • проблемно, со сколами ломаются косые линии, если срез попадает на рёбра с тыльной стороны.
  • скорость работы;
  • отсутствие пыли и шума;
  • простота работы.

Для получения особо аккуратных линий можно воспользоваться той же технологией, что и для болгарки. Проводят черту с отступом в 2-3 мм., а затем дошлифовывают до нужного размера. Используется только на видных местах.

Маленькие хитрости

Этими двумя способами не исчерпываются все методы. С их помощью можно получить приемлемый результат любых срезов в домашних условиях. Круглые отверстия в материале делаются обычным инструментом без особых нюансов: сверлами с твёрдосплавным напылением, балеринками, коронками. Единственное отличие в том, что из-за твёрдости материала режущий инструмент будет быстрее выходить из строя.

Для решения задачи укладки плитки можно воспользоваться комплексным подходом:

  • Проще всего плитка режется ручным плиткорезом. Основную массу плитки рекомендуется резать им;
  • Плитка с порезанными гранями, закрывается плинтусами или накладками. В этом случае достаточно будет применять ручной плиткорез или болгарку (в ограниченных случаях);
  • Плиток с точной подгонкой немного. Подогнать при помощи шлифовки;
  • Уложить все целые плитки. В зависимости от имеющегося инструмента подогнать плитки, которые закрываются плинтусами и накладками. Оставшиеся элементы точно вымерять и разметить на плитке. Либо арендовать профессиональный плиткорез, либо отвезти в ближайшую строительную фирму, имеющую такое оборудование, и нарезать.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Области применения керамогранита

Эта статья будет полностью посвящена керамограниту. Впервые этот материал был разработан в Италии в семидесятые годы прошлого столетия и получил широкое распространение не только в Европе, но и завоевал большую популярность во всем мире. Стоит детально рассмотреть все виды керамогранита и поговорить об областях его применения в строительстве, а также отделочных работах.

Что такое керамогранит?

Керамогранит – это смесь глины, кварцевого песка, полевого шпата, каолина и минеральных пигментов. Тщательно размешанную сырьевую смесь из перечисленных компонентов спрессовывают под давлением 400-500 кг/см и обжигают в туннельной печи при температуре 1300 градусов Цельсия. В результате образуется материал повышенной прочности и износоустойчивости. Из-за своей высокой плотности плитка получается влагостойкой и морозоустойчивой.

Керамогранит: виды и области применения

Керамогранит применяется практически во всех областях: при облицовке зданий, укладке маленьких дорожек или больших парков, бассейнов и вентилируемых фасадов, других промышленных и жилых объектов. Из него также оформляют цельные красивые предметы интерьера: подоконники, столешницы, различные рамки, оригинальные подставки, разнообразные статуэтки и другие дизайнерские украшения для дома. Этот незаменимый материал бывает матовым, глазурованным, полированным, рельефным и мозаичным.

Матовый керамогранит, он же – неполированный, не требует никакой обработки и сохраняет свой натуральный вид. Он не обладает глянцевым блеском и в основном используется для покрытия пола в супермаркетах, вокзалах и в других учреждениях. Этот вид керамогранита применяется для безопасности в местах возможного «мокрого пола». По такой поверхности можно спокойно передвигаться без страха поскользнуться и упасть. Также матовым керамогранитом можно облицовывать стены, фасады зданий и помещений снаружи из-за способности материала выдерживать суровые погодные условия.

Глазурованный керамогранит покрыт специальной глазурью, которая дает дополнительную износостойкость и придает эстетический внешний вид. Цветовая гамма у плитки имеет множество исполнений в виде дерева, кирпича, природного камня и др. Это позволяет создавать различные дизайнерские интерьеры. Плитка обладает высокой устойчивостью к изменениям температуры и низким процентом поглощения влаги. Эти свойства позволяют укладывать плитку как внутри помещений, так и снаружи.

Полированный керамогранит механически обрабатывается абразивными материалами до получения зеркального блеска. Из-за такого способа воздействия у плитки незначительно нарушается структура поверхности. Она становится восприимчивой к перепадам температур с увеличенным влагопоглощением. Такую плитку рекомендуется использовать при облицовывании стен внутри помещений. И не рекомендуется использовать при укладке на пол в помещениях с большой проходимостью, так как он подвержен быстрому появлению царапин и не отличается повышенной износостойкостью. Такая плитка требует повышенного ухода, а также обработки от загрязнений специальными составами и мастикой.

Рельефный или структурированный керамогранит. Главным его преимуществом считается поверхность, которая имеет рельеф, позволяющий избежать скольжения. Выпуклый рисунок на керамограните может быть абсолютно любым. Он очень правдоподобно умеет имитировать природный «дикий» камень, гранит, дерево и многие другие природные материалы. Использование структурированного керамогранита возможно в каждой комнате вашего дома: в гостиной, кухне, прихожей. Но особой популярностью материал пользуется для обустройства кухни, туалета и ванной комнаты.

Мозаичный керамогранит. Особенностью данного вида керамогранита является повышенная устойчивость к механическим повреждениям за счет относительно небольшого размера плиток. Этот вид плитки подойдет для любителей изысканных интерьеров. В случае, если вы планируете выложить на полу художественный рисунок, мозаичный керамогранит будет идеальным вариантом и подойдет как никакой другой. С его помощью можно создавать достаточно сложные узоры, различные орнаменты по краям помещения, разноцветные раскладки и многое другое.