Поризованный камень что это такое?
Поризованный камень
Преимущества поризованного камня
Поризованный камень – это керамический пустотелый крупноформатный кирпич с пористой структурой. Данный материал обладает меньшим весом и плотностью, но при этом марка прочности идет от 125/150, что сопоставимо с керамическим кирпичом, а по теплоизоляционным свойствам даже превосходит его.
Свойства поризованного камня
быстрое строительство и экономия времени;
облегчение нагрузок на фундамент;
низкая теплопроводность и продуваемость;
экономия раствора (крупноформатные камни имеют специальные выступы и пазы, которые позволяют не заполнять вертикальные швы цементом).
Одним из главных преимуществ поризованного камня, является возможность заменять от 6 до 15 кирпичей нормального формата, при этом количество растворных соединений уменьшается от 6 до 15 соответственно. Поскольку каждое растворное соединение ухудшает прочность кладки, то дома, построенные из поризованного камня, получаются гораздо прочнее, чем дома из обычного кирпича. Ведь порвать 1 лист бумаги гораздо легче, чем 15 листов.
Технология изготовления поризованного камня
Процесс производства блоков проходит в четыре этапа:
Подготовка сырья — дробление и измельчение глины
Прессование полученной массы в вакуумном прессе, придание кирпичу формы
Сушка блоков в сушильной камере.
Обжиг. При производстве камня в глиняную смесь добавляют загорающие добавки (опилки, шелуха гречихи), которые выгорая, образуют пористую, словно губка, структуру. Данная особенность делает материал теплым.
Здания из поризованного камня
Поризованная керамика Wienerberger лучшее решение для любого строительства, она идеально подходит для заполнения каркасов, кладки внутренних и наружных стен общественных зданий (до 10 метров высотой), жилых пятиэтажек, промышленных корпусов.
Керамика Wienerberger — это сверхпоризованные керамические крупноформатные блоки с различными показателями теплопроводности и прочности. Их можно разделить на две группы:
- — Камень, который кладется на любой раствор.
- — Камень, который кладется на теплую смесь или на обычный раствор.
Здания из поризованного камня — это долговечные, энергоэффективные и надежные строения. Данный материал не требует утеплителя, что является отличительной чертой, в сравнении с газосиликатными блоками.
Теплопроводность керамических блоков на 28% ниже, чем у газобетонных, другие материалы по этой характеристике, уступают камню в разы. А это значит, что дома из крупноформатного кирпича являются самыми теплыми.
У нас продается поризованный камень поштучно, стоимостью от 3900р за куб. Наши специалисты помогут ответить вам на все вопросы и сделать правильный выбор.
Энергоэффективная керамика: характеристики и особенности поризованных блоков
Современное частное строительство представлено обилием технологий и материалов, но, как и десятилетия назад, и керамика по-прежнему не сдает своих позиций. С той разницей, что кроме обычного кирпича теперь повсеместно используют и его «оптимизированную» разновидность – керамические блоки. Со специалистом Группы BRAER подробно рассмотрим этот стеновой материал и нюансы его применения.
Содержание
Характеристики керамических блоков
По сути, керамические блоки – это усовершенствованный керамический кирпич, сохранивший и приумноживший свои достоинства. Ввиду сырьевой базы и технологии производства, керамические блоки экологичны, устойчивы к атмосферным воздействиям и обладают минимальной теплопроводностью.
Хорошая теплопроводность керамического блока достигается за счет двух технологий. Во-первых, это большой формат блока и наличие внутренних вертикальных прямоугольных пустот. Во-вторых, при формировании сырья для блока в состав добавляются мелкие древесные опилки, которые выгорают при обжиге, оставляя пустоты.
Второе название керамических блоков – поризованные, они же, теплая керамика (ТК), что вполне логично. Учитывая, что воздух, без возможности движения, лучший теплоизолятор, обилие структурных пустот вкупе с мелкими воздушными порами и обеспечивают блокам низкую теплопроводность, в диапазоне 0,14-0,24 Вт/(м·С). Конкретные значения каждый производитель обязательно указывает в характеристиках блока, но тут есть нюанс.
Производители указывают теплопроводность керамических блоков для сухого состояния. В Евросоюзе есть директива, которая обязывает давать коэффициент теплопроводности только для сухого состояния, а при эксплуатационной влажности – это уже по желанию самого производителя. В среднем, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности выше на 20. 30 %, чем при сухом состоянии.
То есть, теплопроводность стены пусть и отличается от теплопроводности самого блока в сухом виде, но не кардинально. В условиях постоянного роста тарифов на энергоносители и отсутствия возможности отапливаться магистральным газом во многих регионах, теплопроводность блоков может быть решающим фактором при выборе стенового материала. Однако не менее важны и другие технические и эксплуатационные характеристики. Для конструкционных блоков, коими и являются поризованные, наиболее значимы три показателя.
- Морозостойкость (F) – показывает, сколько циклов полной заморозки-оттаивания способен выдержать материал без ухудшения исходных свойств. У основной массы керамических блоков морозостойкость составляет 50 циклов (F50), но это не значит, что через 50 лет дом начнет сыпаться. Как и не значит, что он начнет сыпаться через пять-десять лет в южных регионах, где зимы «славятся» регулярными резкими перепадами. Ведь речь не о «скачках через 0», а именно о полном промораживании блока, что в условиях эксплуатируемого жилого дома труднодостижимо.
- Прочность (М) – несмотря на обилие пустот и пористость, крупноформатный керамический камень характеризуется высокой несущей способностью и выдерживает, в зависимости от конкретного формата и бренда, от 50 до 100 кг/см². То есть, прочность, она же, марка, варьируется в пределах М50-М100 и ее более чем достаточно для строительства частных домов.
- Водопоглощение (%) – пористая структура, это не только тепловой барьер, но и несколько повышенная впитывающая способность, по сравнению с плотной керамикой. Поризованные блоки способны впитать до 11-14 % влаги, но в условиях полного погружения в воду, что также большая редкость при обычной эксплуатации.
При всех достоинствах, из-за характерной структуры многие застройщики считают керамические блоки хрупкими и проблемными, в плане транспортировки и разгрузки, но все решаемо.
Данная проблема присутствует во всех видах стеновых материалов, особенно при перевозке. Однако мы с самого начала производства керамических блоков решили ее очень качественной и крепкой упаковкой поддонов. Кроме того, высокая прочность наших керамических блоков позволяет обеспечить целостность продукции после транспортировки.
Чтобы ни с каким стеновым материалом не возникало проблем, его нужно и правильно перевозить, и правильно выгружать, и складировать с учетом рекомендаций производителя.
Формат керамических блоков
Большой формат и меньший вес блоков, это не только меньшая теплопроводность, но и удобство кладки, и увеличение темпов строительства, и сокращение количества мостиков холода, и снижение расхода кладочного раствора. Габариты блоков напрямую привязаны к размеру стандартного керамического кирпича (250×120×65 мм) – это нормальный формат или NF. А сколько штук кирпича заменяет один блок, показывает цифровое значение перед буквенной аббревиатурой. Начинается размерный ряд от блоков 2,1 NF, заканчивается блоком 14,3 NF, но наибольшим спросом пользуются блоки трех форматов.
- 10,7 NF (38-ой), 380х250х219 мм.
- 12,4 NF (44-ый), 440х250х219 мм.
- 14,3 NF (51-ый), 510х250х219 мм.
Кроме того, выпускают и доборные блоки (угловые, для оконных и дверных проемов), позволяющие при возведении коробки обойтись практически без распила.
Большой формат и низкая теплопроводность дают возможность использовать поризованные блоки без дополнительного утепления, с облицовкой или штукатурным фасадом. Выбор толщины стены привязан к нормативам теплосопротивления ограждающих конструкций, которые варьируются, в зависимости от региона строительства – чем он холоднее, тем лучше стены должны держать тепло.
Однослойная стена из керамического блока 380 мм не проходит по теплопроводности в Московской области, но двухслойная кладка с одинарным лицевым кирпичом уже проходит по теплотехническим требованиям в Московском регионе. Однако мы рекомендуем использовать блок 440 мм в Московском регионе, так как это наиболее оптимальный вариант для данных условий.
Керамический блок толщиной 510 мм чаще используется в более холодных регионах, а также при устройстве штукатурного фасада без применения утеплителя. Соответственно, в южных регионах повсеместно используется керамический блок толщиной 380 мм.
И это мнение не только производителя, с ним согласен и один из «гуру» профильных веток на форуме по теме строительной керамики.
… Если рассматривать современное строительство, имеет смысл рассмотреть камень 12,35 НФ и сделать кладку по нормативу, с использованием легкого кладочного раствора с хорошей теплотехникой. Хороший раствор дает низкий расход (11 кг/12,35 НФ) и теплотехнику, сопоставимую с блоком (0,16). Полноценное оштукатуривание изнутри и внешнее оштукатуривание вертикальных стыков дает превосходный результат: получаем по-настоящему качественный конструктив. Для отопления магистральным газом – отличный вариант.
Для стен с облицовкой увеличение внешнего слоя нецелесообразно, если есть желание увеличить теплосопротивление, гораздо выгодней вложиться в дополнительное утепление перекрытий, лучшие окна. Минимально возможная толщина из керамики, достаточная по всем требованиям и вполне разумная с позиции бытового комфорта – 300 мм + облицовка.
Особенности кладки керамоблока
Высокие параметры теплосопротивления стены из керамических блоков обусловлены не только их форматом и низкой теплопроводностью, но и наличием шип-пазовой системы фиксации элементов. При кладке раствор используется только в горизонтальном шве, по вертикали блоки стыкуются, и между ними также образуется замкнутая воздушная полость. Вкупе с хорошей геометрией блоков такой способ значительно упрощает кладку, а стены получаются достаточно ровными. Что впоследствии упрощает уже отделочные работы – тонкослойной штукатуркой не обойдешься, но и лишнего объема из-за «горбов» накидывать не придется. Толщина кладочных швов стандартная.
Кладка из керамических блоков должна соответствовать СП «Каменные и армокаменные конструкции», в котором регламентируется толщина шва в 8-12 мм. Однако в Европе есть случаи, когда керамический блок укладывали на тонкий слой клея.
Тонкошовная кладка допускается, когда блоки шлифованные, что большая редкость для отечественного рынка ввиду их высокой стоимости. А для дополнительного сокращения теплопотерь сквозь швы, рекомендуется применять готовые кладочные смеси.
Швы из кладочного раствора между керамическими блоками влияют не только на прочность кладки, но и на ее теплопроводность. Через данные швы, ввиду их плотности, быстрее проходит холод. Чтобы холод не проходил через швы, при кладке керамических блоков используют специальный теплый кладочный раствор, в составе которого присутствует перлит, значительно улучшающий теплопроводность раствора. Тем самым, кладка в плане теплопроводности становится более равномерной.
С учетом только постельного шва и формата блоков, затраты на готовый теплый раствор в рамках общестроительного бюджета будут не настолько больше, чтобы выбирать самомес из соображений экономии.
Как и кирпичная, кладка из керамоблоков должна выполняться с перевязкой – существует специальная формула расчета шага перевязки, для получения оптимальной по монолитности и жесткости конструкции. S=0,4·H. Где:
- S – шаг перевязки;
- H – высота блока.
Высота блоков стандартная, 219 мм, шаг составит 88 мм, при этом увеличить его, к примеру, до 100 мм можно, а вот уменьшить, нельзя, согласно типовой технологической карте (ТТК) кладки стен из керамических блоков. По этой ТТК, под перекрытия из многопустотных железобетонных плит рекомендуется заливать армопояс.
Производители же блоков допускают возможность упрощенного усиления кладки арматурой без необходимости заливки армопояса.
Армопояс под перекрытиями не нужен – перед установкой плит перекрытия достаточно проложить арматуру по периметру стены и немного увеличить высоту кладочного раствора. Специалисты технической поддержки проконсультируют по всем вопросам, от выбора материала, до дальнейшей эксплуатации дома.
Что касается «вечного» вопроса по поводу вентзазора между стеной из керамики и облицовочным экраном из кирпича – он не нужен. Наличие свободного вентилируемого пространства обязательно в композитных системах, включающих слой теплоизоляции.
Полная инструкция по кладке блоков – в формате видео.
Вывод
При использовании любого строительного материала многое зависит от его исходного качества (от качества конкретного производства), от соблюдения требований по его хранению, транспортировке и технологии использования этого материала. Любой самый хороший и дорогой материал, можно превратить в отходы, нарушив технику и технологию его применения.
Строительство из крупноформатных керамических блоков на теплом растворе – реальный способ получить энергоэффективный комфортный дом за разумные деньги и в сжатые сроки.
В профильной ветке на форуме можно посоветоваться с самостройщиками и специалистами по теме выбора керамических поризованных блоков. В одном из предыдущих материалов – варианты отделки фасада на разный вкус и бюджет. В видео – каменщик делится нюансами работы с теплой керамикой.
Король керамики — поризованный керамический блок (кирпич)
Современные строительные технологии предлагают все больше новых материалов и изделий для возведения и строительства загородных домов и строений. Но среди всех этих материалов особняком стоят керамические поризованные блоки, камни и кирпичи. Для производства керамических изделий этого класса была разработана уникальная технология, которая позволила реализовать на практике все современные требования и условия предъявляемые к строительным кладочным материалам. Эти требования можно сформулировать кратко: энергоэффективность, экономичность, надежность, долговечность. И именно поризованные керамические камни и кирпичи в полной мере отвечают всем этим параметрам.
Поризованный керамический блок (камень)
Наша справка:
В процессе производства керамических поризованных кирпичей для уменьшения веса, а также для повышения теплозащитных свойств изделий в процессе производства в сырьевую массу добавляют опилки, которые, выгорая при обжиге, создают микропоры. Кирпич становится более «теплым» за счет внутренней пористости материала. Такой кирпич называют поризованным. По сравнению с обычным, поризованный кирпич обладает значительно более низкой плотностью, благодаря чему у него лучшие показатели по теплоизоляции. Это позволяет отказаться от многорядной кладки и перейти на более простой ее тип. Благодаря наличию у крупноформатных камней пазов и гребней, обеспечивающих необходимую герметичность стыков, нет необходимости заполнять вертикальные швы раствором. Кладка из крупноформатных камней в несколько раз сокращает количество швов и, соответственно, мостиков холода. Кроме того, существенно экономится кладочный раствор. Керамические крупноформатные пустотелые камни применяют для кладки несущих и самонесущих наружных и внутренних стен жилых домов высотой до 9 этажей; для несущих и самонесущих стен общественных зданий высотой до 24 м; для самонесущих и внутренних стен промышленных зданий; для заполнения каркасов. Такие камни также применяют для наружных стен помещений с влажным режимом при нанесении на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.
Для сравнения с другими наиболее популярными строительными материалами мы предлагаем вам ознакомиться с ниже приведенной таблицей в которой дан анализ свойств и характеристик этих изделий.
| № | Показатель | Ед. изм. | Кирпич строительный | Пеноблок, 400 мм. (D800) |
Газобетон, 375 мм. (D500) |
Поризованный камень KERAKAM SUPER |
| 1 | Плотность | кг / м 3 | 1750 | 800 | 500 | 735 |
| 2 | Масса 1 м 2 стены | кг | 1800 | 325 | 185 | 288 |
| 3 | Теплопроводность | Вт/мК | 0,95 | 0,33 | 0,14 | 0,11 |
| 4 | Морозостойкость | цикл | 25 | 35 | 35 | 35 |
| 5 | Водопоглощение | % по массе | 12 | 14 | 20 | 14 |
| 6 | Марка прочности | кг/см 2 | 100 | 45 | 45 | 75 |
| 7 | Стоимость | руб./м 3 | от 1600 | от 2800 | от 3000 | 4243 |
Энергоэффективность, надежность и долговечность домов из поризованных керамических блоков
Как видно из представленной таблицы теплопроводность керамического камня KERAKAM SUPER на 28% ниже чем у наиболее близкого к нему по параметрам газобетонного блока, все остальные материалы уступают ему в разы. Следовательно и энергоэффективность домов построенных из поризованных керамических блоков выше всех представленных в таблице строительных материалов. Это немаловажный фактор. При кажущейся дороговизне стоимости материала (по сравнению с другими) застройщик экономит средства при устройстве несущей стены (достаточно однослойной стены из керамического камня KERAKAM SUPER толщиной 380 мм с облицовкой лицевым кирпичом), следовательно идет экономия средств на расход материала для устройства фундамента, работ по утеплению дома и т.д. Кроме того в процессе эксплуатации дома значительно снижаются энергозатраты на отопления дома сложенного из поризованных керамических блоков и камней. По прочностным характеристикам поризованная керамика также значительно превосходит аналогичные материалы из ячеистых бетонов, что также позволяет застройщикам домов из керамики не проводить дополнительные мероприятия по повышению несущей способности ограждающих конструкций здания, а это еще один пункт экономии бюджета на строительство. Благодаря низким показателям по влагопоглощению и большой морозостойкости дома построенные из керамических поризованных блоков, кирпичей обладают повышенными характеристиками на вредное агрессивное влияние окружающей среды, что положительно сказывается на сроках безопасной эксплуатации такого дома.
Не уступая по основным параметрам, предъявляемым к материалам для несущих и ограждающих конструкций зданий, изделиям из ячеистого бетона (газоблоки, пеноблоки), а по ряду важнейших показателей превосходя их, изделия из поризованной керамики значительно превосходят другие традиционные рабочие глиняные и силикатные кирпичи. Поэтому мы и говорим что поризованный керамический кирпич — истинный король современной керамики.
Керамические блоки: плюсы и минусы, размеры ГОСТ и вес
В малоэтажном строительстве вместо пустотелого кирпича все чаще применяют керамические блоки. У них больше пустот внутри, а значит и меньше теплопроводность. Плюс керамоблоки больше по размерам, что в 2–4 раза снижает затраты времени на возведение стен кирпичного дома. Керамика эта производится по нормам ГОСТ 530-2012 и согласно ему правильно такие блоки называть «камень керамический».
Содержание
Что такое поризованный керамический блок?
Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.
Варианты керамических блоков
Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.
Производство керамических блоков
При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.
Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот
В качестве поризатора могут выступать:
Шелуха семечек или риса;
Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.
Виды и размеры керамических блоков
По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:
В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;
В ширину – 180, 250 или 255 мм;
В высоту – 140, 188 или 219 мм.
Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.
Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.
Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»
| Характеристика | Формат | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 10,7 NF | 14,3 NF | 7,1 NF | 5,2 NF | 12,4 NF | |
| Длина, мм | 380 | 510 | 510 | 380 | 440 |
| Ширина, мм | 250 | 250 | 130 | 130 | 250 |
| Высота, мм | 219 | 219 | 219 | 219 | 219 |
| Масса, кг | 17 | 24 | 13 | 9,5 | 19,4 |
| Марка, кгс/см2 | М 75-125 | М 75-125 | М 75-125 | М 75-150 | М 100-125 |
| Морозостойкость, цикл | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Водопоглощение, % | 11-14 | 11-14 | 11-14 | 9-11 | 11-13 |
| Количество на поддоне, шт. | 60 | 40 | 72 | 108 | 40 |
| Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт | 1080 | 800 | 1440 | 2160 | 960 |
| Пустотность, % | 59 | 59 | 49 | 49 | 59 |
| Теплопроводность, (Вт/м °С) | 0,14 | 0,14 | 0,166 | 0,166 | 0,139 |
Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.
Преимущества блоков из керамики
Плюсы у керамических блоков следующие:
Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;
Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;
Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;
Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;
Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;
Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.
Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.
Минусы керамический камень тоже имеет – это:
Высокая стоимость строительного материала;
Сложности с транспортировкой и погрузкой/разгрузкой;
Высокие требования к компетенции каменщика;
Трудности с раскроем плотной керамики под нужные размеры.
Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.
Резка керамических блоков
С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.
Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.
Фото домов из керамоблоков
По достаточно высокой цене пористый камень проигрывает многим иным стройматериалам. Но многочисленные преимущества керамоблоков с лихвой компенсируют этот недостаток. Здесь и высокие темпы строительства, и отличные характеристики по теплоизоляции и прочности, и превосходная шумоизоляция.
Схема устройства стен их керамических блоков
У бревна и клееного бруса эти каменные блоки выигрывают по негорючести. Аналоги из пено- и газобетона они превосходят по прочности и влагостойкости. Кирпич им не ровня по теплопроводности. Однако сколько собственников коттеджей, столько и мнений по поводу выбора идеального стройматериала для своего жилища. Здесь большую роль играют личные предпочтения и возможности кошелька.
Но если частный дом строится в регионе с повышенной влажностью и низкими зимними температурами, то у керамических блоков практически нет конкурентов. Древесина и пористый бетон в таких условиях прослужат значительно меньше. А на кирпичные стены придется монтировать утеплитель, который будет постоянно подвергаться воздействию влаги. Пористая керамика здесь выигрывает по всем статьям.
Так выглядит строительство стен из теплой керамики
Пример дома из керамического блока
Вид строительства изнутри
Устройство внешних стен из керамических блоков
Двухэтажный дом их керамического блока
Дом из керамических блоков, облицованный кирпичом
Дом из теплой керамики с пристройкой
Ещё одни пример дома из керамических блоков
Коробка дома из поризованных керамических блоков
Большой двухэтажный дом из блоков на основе керамики на этапе строительства
Читайте также про другие материалы для стен:
Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома
Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы
Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики
Смотрите также видео о некоторых важных вопросах керамических блоков
Керамический поризованный камень: особенности материала, рекомендации по применению
Популярный сегодня на российском рынке строительных материалов керамический поризованный камень выпускается сразу несколькими заводами. От обычного кирпича он отличается множеством особенностей и имеет немало плюсов.
О материале
Для начала следует пояснить, что это такое и почему он называется именно камнем. Дело в том, что по своему составу, внешнему виду и основным характеристикам это ничто иное, как хорошо всем нам известный керамических кирпич. Наименование и его характеристики определяются нормами ГОСТ 530-2012. Согласно этому стандарту «камнем» называются все керамические строительные изделия, по размеру превышающие полуторный кирпич, также называемый 1,3NF, размер которого составляет 250х120х88мм. То есть, керамический камень – это по сути двойной кирпич, а также превышающая его по размерам другая теплая керамика.
Однако следует отделять формальное определение и более традиционные названия, которые приняты на рынке и в строительной практике. Безусловно, иногда можно услышать название «крупноформатный керамический камень», которым именуют блоки большого размера, такие, как:
- 10,7NF (380х250х219мм) – Porotherm 38 и его аналоги.
- 12,4NF (440х250х219мм) – Porotherm 44 и его аналоги.
- 14,3NF (510х250х219мм) – Porotherm 51 и его аналоги.
Тем не менее, обычно эти «великаны» называют керамическими блоками и керамоблоками. А поризованным камнем именуют, как правило, именно двойной кирпич, как поризованный, так и просто керамический. Между ним и крупноформатными керамоблоками есть и другое отличия. Вот основные из них:
| Характеристика | Двойной камень 2,1 NF | Крупноформатный блок |
| Вертикальное соединение | Стандартные боковые стороны со швом из раствора | С пазогребневым соединением |
| Размер | Относительно небольшой | Крупный |
| Марка прочности | Обычно М-125, М-150 и выше | Обычно от М-75 до М-125 |
| Теплопроводность | 0,20-0,25 Вт/(м*С) | 0,08-0,17 Вт/(м*С) |
Особенности теплой керамики
Теперь посмотрим на то, какими характеристиками обладает пористая керамика, в чем состоят особенности ее производства, какими преимуществами она обладает и есть ли у нее какие-то недостатки. Сразу хочется остановится именно на самом названии – «поризованный», поскольку появилось оно не случайно и связано как раз с тем, что и определяет свойства этого материала. А происходит оно от слова «поры».
Так вот, как они формируются. Все дело в технологии производства. Она по большому счету, не отличается от изготовления традиционного керамического кирпича, за некоторыми небольшими исключениями. Однако есть и определенная разница. А заключается она вот в чем. Одним из важнейших этапов производства является обжиг. Так вот, при изготовлении поризованной керамики в глиняную массу добавляется так называемый поризатор. Это могут быть опилки мелкой фракции, лузга гречихи или другой аналогичной крупы и так далее.
После формовки глиняной массы производится обжиг. Во время обжига при температуре 1200 градусов, заложенные в глину мелкие опилки или другие похожие материалы достаточно быстро выгорают, а на их месте остаются мельчайшие пустоты, своеобразные поры. Именно от них и происходит название материала – поризованный камень. В итоге получается фактически тот же кирпич, только «пористый», в структуре которого есть небольшие воздушные пустоты.
Размер
Несмотря на определения вышеупомянутого ГОСТа, в массовом сознании в качестве керамического поризованного камня в основном рассматривается именно двойной кирпич размером 250х120х138мм. Это достаточно энергоэффективный материал. Во всяком случае, по этому показателю он выигрывает у традиционного керамического, а тем более, у силикатного кирпича.
Что же такое 2,1 НФ и что это означает? На самом деле – все просто. Дело в том, что за единицу измерения в формате кирпича разных размеров принят так называемый «условный кирпич». Он изменяется исходя из размеров одинарного кирпича (250х120х65мм). Это и есть – стандартный формат, или Normal Format, в англоязычной терминологии. Отсюда и происходит обозначение NF (аббревиатура от Normal Format).
2,1 НФ означает, что по объему он в 2,1 раза превосходит стандартный одинарный кирпич. По этому же принципу называются и остальные, более крупные блоки: 4,5NF, 12,4 NF, 14,3 NF и другие.
Кто производит
Сегодня в России есть несколько крупных заводов-изготовителей, которые производят камень рядовой поризованный. Во всяком случае, их больше по сравнению с теми, которые заняты изготовлением крупноформатных кирпичных блоков. Все дело в технологии производства. Выпускать пористый камень формата 2 НФ проще, поскольку по своему размеру он ничем не отличается от стандартного двойного керамического камня (непоризованного).
Для перехода на изготовление пористого материала не надо проводить полное переоборудование линий и цехов. В производственный процесс достаточно внести всего несколько изменений, в частности, нужно будет добавлять поризатор. Это могут быть мелкие опилки, лузгу гречихи или другие аналогичные наполнители, которые в процессе обжига керамики в печи выгорят, а на их месте останутся микропустоты.
Среди популярных на сегодняшний день торговых марок следует отметить керамические камни Porotherm, Гжель, сталинградский кирпич, KERAKAM (Самара), Porokam, Poromax, Термоблок, ЛСР (ранее известна, как Победа-РАУФ). А вот такой известный производитель, как Braer, под своей торговой маркой выпускает лишь крупноформатные керамоблоки. Двойного камня на сегодняшний момент в его линейке нет.
Применение
Рядовой поризованный камень – это энергоэффективный материал, который используется в строительстве как малоэтажных домой и зданий, так и многоэтажек, особенно если они возводятся по монолитно-каркасной технологии. Двойной поризованный камень можно использовать как для возведения внешних и несущих стен, так и для перегородок. Прочности (марка М-100 и выше) для этого хватит с запасом.
Для внешней отделки построенных из этого материала стен может применяться облицовочный кирпич, штукатурка, вентилируемые фасады и многое другое – это уже дело вкуса и особенности каждого конкретного проекта.
Плюсы и минусы
Свои преимущества и недостатки имеются как у крупноформатного поризованного камня, так и у его более мелкого «собрата» формата 2,1 НФ. Так, крупные блоки часто обладают чуть лучшими данными по теплопроводности. Кроме того, за счет большего размера получается быстрее выкладывать стену. А еще у них отсутствуют швы на боковых стенках, за счет чего можно не только сократить время кладки, но и уменьшить расход раствора или специальной теплой кладочной смеси-клея.
Что касается двойного блока, то его основное преимущество заключается в том, что большинство каменщиков хорошо умеют с ним работать, поскольку этот размер для них привычен, в отличие от более крупноформатных блоков. Их можно применять и для внутренних работ, особенно при кладке перегородок. Чуть больший, если сравнивать с крупными керамоблоками, коэффициент теплопроводности – это не такая большая проблема, поскольку, в любом случае, внешние стены зданий принято дополнительно облицовывать или утеплять. Для межкомнатных де перегородок этот параметр и вовсе не является значимым.
В то же самое время, двойной камень в большинстве случаев будет прочнее. Он также менее подвержен раскалыванию, если сравнить с блоками форматов 11,3NF выше. Это в некоторой степени облегчает его транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы, что, в условии наших строек (неаккуратные рабочие, плохие подъездные пути и т.д.) часто становится достаточно важным моментом.
Основные рекомендации
Итак, керамические поризованные камни – это прекрасный материал, в изготовлении которого используются только натуральное сырье. Это выделает его на фоне некоторых других материалов для возведения стен, таких, как силикатные блоки, которые некоторые считают «искусственными». Здесь же – только природная глина и обжиг – ни о какой «искусственности» и речи быть не может.
Да, у него есть парочка мелких недостатков, если сравнивать тоже с поризованными, но более крупными блоками. Однако эти минусы не являют существенными, а плюсы говорят в пользу выбора именно двойного камня. Особенно хорошо он подойдет для перегородок, а также для нетолстых внешних стен. Там же, где толщина планируемой стены будет значительной, лучше все-таки использовать более крупные блоки, таки, как Porotherm 44 и 51 и их аналоги других торговых марок.
Виды и размеры керамических блоков, расчет необходимого количества
Керамические блоки (поризованные блоки, теплая керамика) – уникальный строительный материал, отвечающий действующим экологическим нормам. Керамический блок представляет собой камень с микропорами и специальными пустотами внутри. Его использование позволяет существенно сократить время строительства дома при сохранении отличных рабочих характеристик.
В статье содержится информация о видах и размерах керамоблоков, их производителях. Приведены типовые расчеты количества материала, необходимого для строительства дома.
Размеры керамоблоков различного вида
Конструктив блоков из керамики предусматривает наличие на внутренних гранях шипов и пазов, количество которых определяется габаритами и может варьироваться от 2 до 8.
Эта особенность позволяет выполнять кладку без нанесения раствора на торцы блока – элементы надежно скрепляются друг с другом посредством системы шип-паз. В этом случае раствор необходимо наносить только на верхнюю и нижнюю часть блока.
Кладка керамоблоков.
При этом возведенная стена характеризуется более высокими показателями теплопроводности, чем кирпичная кладка.
Поризованные блоки классифицируются с учетом ряда критериев. Они имеют разную форму, габариты и функциональное значение.
В зависимости от способа применения могут быть:
- рядовыми;
- лицевыми.
Лицевой керамический блок.
Рядовой керамический блок.
Рядовые используются для возведения стен, лицевые – для их наружной облицовки. Между собой блоки этих типов отличаются только размерами. При этом последние могут иметь гладкую или текстурированную поверхность, включать красящие пигменты различных цветов. При необходимости их применяют и для основной кладки.
Керамоблоки также делятся по месту применения и бывают:
- цельными;
- доборными.
Цельные используются для обустройства стен, доборными выкладывают углы с перевязочной кладкой.
Теплая керамика доборного типа представляет собой половинки блока. Ими обычно выкладывают оконные или дверные проемы.
Разнообразие доборных керамических блоков
Узкий.
П-образный.
Квадратный.
Вентиляционный.
Состыковочный.
Производители материала поставляют на рынок и готовые комплекты, включающие элементы разной формы, габаритов и целевого применения. Такой набор содержит основные керамоблоки, для перевязки углов, перекрытий, обустройства оконных и дверных проемов.
Приобретение готового комплекта избавляет покупателя от ряда возможных проблем, связанных с:
- подбором блоков соответствующих размеров и формы;
- необходимостью разделения материала на части, что сделать не так просто.
При грамотном подходе использование готовых наборов сокращает время строительства и трудозатраты. Для этого необходимо предварительно максимально точно выполнить все расчеты, учесть количество и габариты перекрытий, проемов, других конструктивных элементов объекта.
Для удобства монтажа геометрические размеры керамических блоков делают кратными стандартным элементам стеновой кладки. Для обозначения размера блока применяют коэффициент кратности NF, показывающий, сколько кирпичей стандартного размера заменяет каждый блок. В продаже можно найти изделия в интервале от 2,1NF до 14,9NF.
Таблица: Номинальные размеры керамического камня согласно ГОСТ 530-2012, в мм
| Вид изделия | Обозначение вида | Номинальные размеры | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Длина или нерабочий размер | Ширина или рабочий размер | Толщина нешлифованных камней | Толщина шлифованных камней | Обозначение размера изделия | ||
| Камень | КМ | 250 | 120 | 140 | — | 2,1 НФ |
| 250 | 250 | 140 | — | 4,5 НФ | ||
| 380 | 250 | 140 | — | 6,8 НФ | ||
| 250 | 380 | 140 | — | 6,8 НФ | ||
| 250 | 250 | 188 | — | 6,0 НФ | ||
| 510 | 120 | 219 | 229 | 6,9 (7,2) НФ | ||
| 250 | 250 | 219 | 229 | 7,0 (7,3) НФ | ||
| 260 | 250 | 219 | 229 | 7,3 (7,6) НФ | ||
| 380 | 250 | 219 | 229 | 10,7 (11,2) НФ | ||
| 510 | 250 | 219 | 229 | 14,3 (15,0) НФ | ||
| 250 | 380 | 219 | 229 | 10,7 (11,2) НФ | ||
| 260 | 380 | 219 | 229 | 11,1 (11,6) НФ | ||
| 250 | 510 | 219 | 229 | 14,3 (15,0) НФ | ||
| 260 | 510 | 219 | 229 | 14,9 (15,6) НФ | ||
| Камень доборный | КМД | 129 | 250 | 219 | 229 | 3,6 (3,8) НФ |
| 188 | 250 | 219 | 229 | 5,2 (5,6) НФ | ||
| 248 | 250 | 219 | 229 | 7,1 (7,5) НФ | ||
| 129 | 380 | 219 | 229 | 5,5 (5,8) НФ | ||
| 129 | 510 | 219 | 229 | 7,4 (7,8) НФ | ||
Примечание:
По согласованию с заказчиком доборные и другие керамические блоки могут иметь номинальные размеры и форму, отличающиеся от приведенных выше. Толщина блоков должна быть кратна толщине кирпича с прибавлением 12 мм – на величину постельного шва.
При этом предельные отклонения габаритных величин не должны превышать значений, указанных в таблице ниже.
Таблица предельных отклонений размеров блока
Не допускается отклонение от перпендикуляра между смежными гранями:
- для блока с длиной до 300 мм – более, чем на 3 мм;
- для блока, длина или ширина которого превышают 300 мм – более, чем на 1,4% длины любой из граней.
Требования к другим конструктивным элементам блока:
1. Наружные стенки камня должны иметь толщину не менее 8 мм.
Керамоблок вид сверху.
2. Глубина фаски горизонтальных ребер – не более 3 мм.
3. Отклонение радиуса угла закругления между вертикальными смежными гранями – не более 15 мм.
4. Количество и размеры пазов и гребней регламентированию не подлежат.
Разнообразие гребней и пазов керамических блоков
