Фрезер для гипсокартона какой выбрать?

Кромочный фрезер: особенности и лучшие модели

Ручной электрический фрезер – это чрезвычайно удобный инструмент, который заменяет собой целый набор ручных приспособлений и помогает мастеру выполнять ряд ответственных работ по дереву с высокой точностью и затрачивая минимум времени. Так, кромочный фрезер позволяет нужным образом обработать боковые грани массива древесины, а также любых плит, листов и щитов из древесного материала, полимерных соединений и даже мягкого металла.

Устройство и функциональность

Кромочный фрезер относится к узкоспециализированному оборудованию. Чаще всего его можно встретить в руках мебельщика, который обрабатывает детали и элементы, приводя их к нужной форме и характеристикам.

Кромочный фрезер (другие названия – окантовочный фрезер или триммер) имеет вертикальную структуру. В цилиндрическом корпусе находится электродвигатель, соединённый со специальным патроном-держателем для оснастки. Рабочая часть совершает поступательные движения в специальной рамке, которая при помощи регулировок ограничивает ход фрезы.

В продвинутых профессиональных фрезерах в комплекте идёт набор рамок либо одна рамка с широкой функциональностью. Она может иметь наклон, специальные упоры и другие элементы, которые способствуют выполнению сложных работ.

Разнообразие фрез для триммера по дереву

Во многом возможности окантовочного фрезера зависят от той оснастки, которую подключат к аппарату. Именно фрез особой формы дают в результате те пазы, кромки и фаски, которые требуются в соответствии с дизайном и конструкцией мебели.

Среди большого ассортимента фрез можно выделить такие классы, как:

1. Круглая. Позволяет делать ровную кромку, выводя угол с плоскостью. С её помощью также можно сделать закругление в зависимости от диаметра рабочей части, обычно это диапазон от 2,5 мм до 2 см.
2. Конусная. Срезает угол кромки, образуя фаску с необходимым скосом. Самые распространённые конусные фрезы стачивают край под 45°.
3. Дисковая. После применения этой фрезы в боковой грани заготовки остаётся паз, который обычно используется для установки различных элементов – зеркал, стёкол, вставок, а также для соединения с другими деревянными элементами на клей.
4. Фальцевая. В процессе обработки образует ступеньку. Подходит для создания соединительных кромок для стыковки с другими узлами и деталями.
5. Галтельная. Геометрически представляет собой полусферу. При вращении придаёт кромке вогнутую форму заданного радиуса и кривизны. Используется для декоративного фрезерования.
6. Калёвочная. Результат противоположен применению галтельной фрезы. После обработки оставляет скруглённую кромку. Незаменима при создании безопасных кромок.
7. Профильная. Имеет сложную форму. После применения боковая грань приобретает тот вид, который предусмотрен проектом. Применяется в декоративной деревообработке.

Как выбрать инструмент

Профессиональные мебельщики не рождаются опытными, они тоже приобретают оборудование в первый раз. Впрочем, несмотря на специфичность работы, кромочный фрезер не менее популярен в быту, поэтому к выбору нужно подойти ответственно, чтобы не переплатить за ненужный функционал, но и не оказаться с несоответствующим оборудованием на руках.

Сфера применения

Бытовые фрезеры отличаются небольшой мощностью в пределах 350 – 550 ватт. Они рассчитаны на эпизодические работы, которые непродолжительны по времени. Ресурс двигателя и других деталей небольшой, но и цена на такие электроинструменты умеренная. Характерная черта бытовых кромочных триммеров – ограниченная функциональность. Здесь почти не встретишь поворотную рамку и богатую комплектацию.

Мощность устройств обычно стартует от 700 Вт, однако слишком большой не бывает, так как требует установки крупного тяжёлого двигателя, который будет неудобно удерживать в руках. Профинструмент часто имеет в комплекте разные варианты рамок и насадок, что позволяет получить впечатляющую функциональность.

Мощность

Большой мощности в кромочных фрезерах не требуется. Диапазон параметра колеблется в пределах от 350 Вт до 1,3 кВт. Приборы с малой мощностью удобны в снятии небольшого количества материала и для мелкой фрезеровки. Чтобы работать по твёрдой древесине, лучше остановиться на более производительном устройстве.

Диаметр оснастки

Сменные фрезы имеют стандартный размер хвостовика для фиксации в цанге. Малые ручные фрезеры, работающие на глубину до 25 мм и удерживаемые одной рукой, оснащаются цангами для хвостовиков на 4 или 6 мм. Мощные агрегаты допускают установку оснастки с диаметров хвостовика 10 мм.

Регулировка оборотов

Пригодится для работы с разными видами материалов. Стружечные плиты обрабатываются на меньших скоростях, МДФ допускает большую для лучшей точности. Необходимость снизить обороты фрезы нужна для того, чтобы не допустить дымление и обугливание связующего клея в составе древесных плит либо смолы в массиве. Поэтому, к примеру, хвойные породы фрезеруют на меньшей скорости.

Глубина фрезеровки

Составляет от 17 до 55 мм. Фрезеровка на большую глубину требует соответствующей мощности. Большой ход фрезы нужен для толстых мебельных щитов из массива и прессованных плит, в противном случае кромка не сможет быть обработана по всей толщине. Для декоративно-художественной фрезеровки изделий из МДФ достаточно хода фрезы в 25 мм.

Лучшие модели

FAVOURITE FER-900

• кромочный фрезер (триммер);
• потребляемая мощность 900 Вт;
• скорость вращения 30000 об/мин.

Простейший фрезер с базовым набором функций. Комплект неплохой, есть даже запасные щётки, однако всё сделано максимально просто. До профессионального инструмента далеко, но зато взгляните на цену!

Тогда и обычная разрезная гайка вместо полноценной цанги, и сползание фиксатора глубины фрезерования, которое «лечится» намоткой армирующей ленты прямо на корпус становятся вполне приемлемыми недостатками. Можно рекомендовать для разовых или простых эпизодических работ.

Плюсы:

• низкая цена;
• вал не бьёт;
• лёгкий и мощный.

Минусы:

• опорная площадка плохого качества;
• ненадёжное крепление хвостовика фрезы.

Wortex MM 5013-1 E

• кромочный фрезер (триммер);
• потребляемая мощность 710 Вт;
• скорость вращения 10000-30000 об/мин;
• глубина фрезерования 22 мм;
• модификация MM50131E02618;
• вес 1.45 кг;
• регулировка скорости вращения;
• поддержание постоянной скорости.

Неплохой фрезер для мелких работ. Внушительные обороты с тремя скоростями регулировки, металлическая платформа, нормальная цанга для фрезы 6 мм.

Говорят, что таким хорошим исполнением фирма обязана Маките, с которой китайцы успешно скопировали свою модель. Надо признать: получилось неплохо. Подойдёт для небольших объёмов полупрофессионального использования.

Плюсы:

• приемлемая цена;
• металлическая подошва рамки;
• трёхступенчатая регулировка оборотов.

Минусы:

• фрезы на 8 мм иногда бьют при установке.

BOSCH GKF 550 Professional

• кромочный фрезер (триммер);
• потребляемая мощность 550 Вт;
• скорость вращения 33000 об/мин;
• Модификация 0 601 6A0 020;
• вес 1.4 кг.

Инструмент заявлен как профессиональный, впрочем, таковым его можно назвать с оговорками. Во-первых, его мощность невелика, а двигатель вряд ли рассчитан на работу в течение нескольких часов без остановки. Регулировок минимум, а основа пластиковая, хоть и пластик и качественный.

Вывод: хороший фрезер для мелких однообразных работ. В плюсах – отличная эргономика и малый вес. А вот фрезы в комплекте нет – здесь признак профессионального оборудования налицо.

Плюсы:

• низкая цена для этого бренда;
• аккуратное исполнение;
• малый вес.

Минусы:

• нет регулировки скорости вращения.

Hammer FRZ710 PREMIUM

• кромочный фрезер (триммер);
• потребляемая мощность 710 Вт;
• скорость вращения 10000-30000 об/мин;
• глубина фрезерования 30 мм;
• модификация 181686;
• вес 1.75 кг;
• регулировка скорости вращения;
• поддержание постоянной скорости.

Китайский фрезер с широким функционалом. Универсальное устройство благодаря одной «голове», то есть двигателю с креплением под фрезы и три разных платформы: погружная, прямая кромочная и наклонная кромочная. Качество сборки на удивление хорошая, хотя и может «гулять» от одной партии к другой.

Результат пиления порадует в быту, поэтому фрезер можно смело рекомендовать как одно из лучших устройств для домашнего и приусадебного использования. Для тяжёлой профессиональной работы не пойдёт, так как нижний подшипник фиксируется прямо в пластиковом корпусе, со временем его разбивает.

Плюсы:

• хорошая комплектация;
• три платформы, в том числе наклонная;
• есть необходимые регулировки.

Минусы:

• подшипник вала двигателя заделан прямо в пластик.

Makita RT0700CX2

• кромочный фрезер (триммер);
• потребляемая мощность 710 Вт;
• скорость вращения 10000-30000 об/мин;
• глубина фрезерования 35 мм;
• модификация 122461;
• вес 1.8 кг;
• регулировка скорости вращения;
• поддержание постоянной скорости.

Один из самых известных фрезеров на рынке электроинструмента. В комплекте три площадки для разных видов работ, поэтому вместо одного инструмента фактически получается три. Качество самих оснований качественное, кривизны не замечено, все соединения и крепления прочные и не болтаются.

Шкала спуска рабочего блока отфрезерована на корпусе, поэтому вряд ли когда-то сотрётся. Есть мелкие претензии профессионалов высокого уровня, но они незначительны.

Плюсы:

• широкая функциональность;
• хорошее качество исполнения;
• хорошо фиксирует фрезы разных размеров.

Минусы:

• нет параллельного упора.

DeWALT D 26200

• кромочный фрезер (триммер);
• потребляемая мощность 900 Вт;
• скорость вращения 16000-27000 об/мин;
• глубина фрезерования 55 мм;
• вес 1.9 кг;
• регулировка скорости вращения;
• поддержание постоянной скорости.

Инструмент Диволт стал символом качества и надёжности. Действительно, всё очень чётко: ни малейшего люфта, очень удобная платформа (хотя и пластиковая) с переходником на пылесос. Заявленная мощность и скорость отображены с достаточным запасом.

Правда, за большие деньги покупатель не получит никаких дополнительных «фишек», а уж о погружной и наклонной платформе и мечтать не стоит – они приобретаются отдельно. Такова цена хорошего качества и именитого бренда.

Плюсы:

• надёжная работа;
• качественная сборка;
• удачное крепление фрез на 8 мм.

Минусы:

Вывод

Кромочный фрезер – это инструмент не только профессионального мебельщика, но и хорошего хозяина, который знает, как работать руками. Оптимальным решением является приобретение фрезера с хорошей комплектацией и возможностью выполнения разных видов работ путём смены платформ.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор кромочного фрезера Makita RT0700CX2

Как выбрать ручной фрезер: советы домашнему мастеру

Без фрезера невозможно выполнить качественную резьбу по шаблону или авторским эскизам. Но какой фрезер лучше купить для дома, на какие параметры обратить внимание при выборе? Рассказываем четко и по существу.

Вырез пазов, выборка четверти, снятие кромок и фаски — все это невозможно без качественного ручного фрезера. Они будут полезны как в профессиональном мебельном цеху, так и в быту домашнему мастеру. Как выбрать ручной фрезер по дереву, чтобы он был недорогой и при этом выполнял большинство поставленных задач? Мы расскажем на какие нюансы обратить внимание при выборе и посоветуем пару хороших моделей.

Определяемся с типом фрезера

Вертикальный

Главным конструктивным узлом вертикальной модели является подошва, на которую опирается инструмент. На подошве располагается направляющая рейка, которая задает направление хода всего устройства по деревянной заготовке. Устройство способно регулировать глубину пропила, и в зависимости от модели она может быть от 30 до 100 мм. Если вам необходимо универсальное устройство для обработки деревянных заготовок, вертикальная модель будет отличным выбором. Однако для изготовления исключительно ламелей или снятия кромки лучше воспользоваться специально предназначенным для этих работ фрезером.

Кромочный

Однако кромочные устройство имеют меньшую глубину пропила, и обычно она не превышает 40 мм. Некоторые модели могут дополнительно комплектоваться глубинными фрезами (или их можно купить отдельно).

Ламельный

Какой мощности взять устройство?

Мощность прибора во многом влияет на усилие на фрезе (крутящий момент), а также на глубину пропила. По сути, чем мощнее устройство, тем проще выполнять сложные работы. Однако спешим развеять некоторые заблуждения по поводу того, что более мощные устройства являются более скоростными — это не так. Мощность влияет на усилие, а не на скорость вращения шпинделя. Если приходится работать с твердой древесиной, например, дубом или ольхой и делать глубокие пропилы, тогда брать мощное устройство стоит. Для тонких же работ высокий крутящий момент крайне нежелателен.

С другой стороны, более мощное устройство обычно немало весит, поэтому выполнять манипуляции им сложнее. Также мощные фрезеры по дереву ручные имеют немалую цену. Лучшие цены на них лучше искать под какой-нибудь праздник, когда есть хорошие скидки.
Условно по мощности все приборы можно разделить на:

• Маломощные – от 450 до 800 Вт. Они небольшие по весу и предназначены для несложных работ.
• Средние – от 800 до 1500 Вт. Позволяют выполнять глубокие пропилы и делать выборку четверти. Такие можно использовать как для бытовых целей, так и в мебельной мастерской.
• Мощные – от 1500 Вт. Это тяжелые агрегаты, которые нецелесообразно использовать в домашних условиях. Обычно их закупают для работы в мебельных цехах.

Данные показатели мы привели для вертикальных моделей, так как они больше пользуются спросом из-за своей универсальности. Мощность кромочных и ламельных устройств редко превышает 900 Вт, поэтому здесь выбор по мощности не так актуален. В любом случае для дома мы рекомендуем брать прибор средний по мощности, так как он охватывает больший спектр выполняемых работ.

Величина хода и скорость вращения шпинделя

Количество оборотов шпиделя за минуту на прямую влияет на скорость обработки материала. В среднем у устройств шпиндель вращается со скоростью 20 000 – 25 000 об/мин – этого хватает для большинства видов работ. Но для работы с плотной древесиной потребуется скорость в 30 000 об/мин. Одним из лучших недорогих устройств с большим диапазоном скоростей от 15 000 до 30 000 об/мин является Kolner KER 1200V.

Какой фрезер лучше купить исходя из величины хода? Глубина хода может колебаться в диапазоне от 30 до 100 мм. При этом стоит точно знать, какой глубины пазы и ниши будете делать. Например, если планируете заниматься врезкой замков в двери, то лучше брать с глубиной пропила 80 — 100 мм. Для нанесения рисунков на деревянное полотно вполне подойдут модели с величиной хода до 50 мм.

Обратите внимание на подошву

Подошвы для фрезерных устройств могут быть литыми и штампованными. Штампованные состоят из нескольких элементов и менее долговечны, чем литые. Однако модели со штампованными подошвами стоят значительно дешевле, поэтому если не планируете часто пользоваться фрезером, возможно, такие модели вам подойдут.

Литые подошвы более массивные и надежные. Обычно их устанавливают на профессиональный электроинструмент, рассчитанный на долгую продолжительную работу. Если для вас важна надежность, и вы планируете зарабатывать фрезером, тогда обязательно берите модель с литой подошвой.

Дополнительные функции и возможности устройств

Фрезер, который входит в топ 10 лучших, должен обладать дополнительными функциями и возможностями. Вот главные из них:

• Регулировка скорости. Если планируете работать одним размером фрезы, можно взять прибор без настройки скорости. Однако при работе разноразмерными фрезами обязательно потребуется регулировка скоростей.
• Плавный запуск. Плавный запуск ограничивает пусковой ток, тем самым снимая нагрузку с двигателя, и он запускается без рывков. Благодаря этому исключается вероятность вырывания прибора из рук и повреждение материала резким запуском фрезы. Если планируете работать тяжелым мощным прибором, ищите с функцией плавного запуска.
• Подсветка. Подсветка улучшает обзор рабочего участка. Также улучшает обзор в условиях плохой освещенности.
• Подключение пылесоса. У некоторых моделей есть патрубок для подключения пылесоса или мешка. Хотя на 100% стружка и пыль не удаляется, но все же рабочее место становится гораздо чище.
• Защитный ограничитель. Это прозрачная защита в виде кольца, которая окружает фрезу. Она одновременно защищает фрезу от попадания в нее посторонних предметов (в том числе и пальце) и при этом защищает глаза от летящей стружки. Хотя большинство приборов изготавливаются с таким ограничителем, все же его наличие стоит уточнять непосредственно у продавца.
• Направляющая рейка. Ее также называют параллельным упором. Она необходима для ровного ведения фрезера параллельно заготовке. При этом на рейке нанесена шкала, которая позволяет отмерять расстояние пропила четко до миллиметра. К некоторым моделям параллельный упор можно докупить отдельно.

Рейтинг фрезеров ручных по дереву на 2020 год

Patriot ER 120

Модель отечественного производства оснащена щеточным двигателем на 1200 Вт. Максимально устройство способно погружаться в древесину на 55 мм — для вырезки большинства пазов вполне достаточно. При этом можно четко выставить глубину погружения до миллиметра — это удобно, ведь не нужно, образно говоря, «пристреливаться». Максимальный диаметр фрезы, которую можно установить, — 30 мм. Обратите внимание, что агрегат работает с цангами (патронами), рассчитанными на хвостовики фрез диаметром 6 и 8 мм — крупнее установить не получится. Скорость вращения шпинделя составляет 11 000 — 30 000 об/мин. Оператор может отрегулировать скорость в зависимости от обрабатываемого материала.

Устройство оснащено фиксатором шпинделя, что позволяет откручивать фрезу одной рукой (в моделях без фиксатора приходится стопорить шпиндель гаечным ключом). В комплекте с фрезером идут параллельный упор для ровного ведения прибора и насадка для подключения пылесоса. Производитель также положил несколько запасных угольных щеток. При активной эксплуатации устройства щеток хватает примерно на год, поэтому такая «запаска» будет как раз кстати. Также здесь есть переходник с цанги 6 мм на 8 мм.

BOSCH POF 1400 ACE

Этот «немец» предназначен для работы с разными породами древесины, включая самые плотные, типа дуба или ольхи. Глубина погружения фрезы в древесину составляет 55 мм, что позволяет использовать устройство для создания выемок под дверные петли или создавать многоуровневые рисунки на полотне. При этом есть возможность выставить точно глубину до 0,1 мм — для создания орнаментов и замысловатых рисунков. Замену фрез можно производить одной рукой, так как есть блокировщик шпинделя. Это весьма удобно, когда в процессе работы приходится часто менять насадки.

Скорость вращения патрона составляет 11 000 — 28 000 об/мин. Обороты можно отрегулировать под конкретные задачи и выставить на постоянную работу. Визуализацию рабочего места обеспечивает хорошая светодиодная подсветка. Отметим, что прибор оснащен функцией плавного запуска: она ограничивает пусковой ток снижая ударную нагрузку на двигатель. Также она исключает резкий рывок прибора при его запуске. Если хотите оставить рабочее место чистым, тогда просто подключите пылесос к специальному переходнику, который идет в комплекте.

Производитель положил сюда три цанговых патрона на 6 мм, 8 мм и ¼, параллельный упор, пазовую фрезу на 8 мм и рожковый ключ. Обратите внимание, что в такой же модели, только с кодом производителя 060326С801 есть еще комплект фирменных фрез, поэтому если вам нужные запасные фрезы, тогда берите ее (разница в цене не большая).

Makita RP2301FCX

Это тяжелый мощный инструмент для профессионального использования. Он способен заглубиться на 70 мм. Такой ход фрезы позволяет выполнять глубокие ниши в деревянных полотнах. Оператор может выставить нужную глубину фрезерования с точностью до 0,1 мм. Скорость здесь ниже чем у предыдущих фрезеров и составляет 9000 — 21000 об/мин. Однако такая сниженная на первый взгляд скорость обусловлена большей глубиной пропила и возможностью работать с цангами до 12 мм.

Скорость можно регулировать вручную. Также двигатель способен поддерживать постоянное число оборотов под нагрузкой. У шпинделя есть фиксатор и тормоз. Первый позволяет менять фрезы одной рукой, а второй тормозит насадку сразу после отключения питания (у большинства моделей фреза продолжает вращаться пока не остановится через несколько секунд). Тормоз шпинделя повышает производительность труда и увеличивает безопасность при работе с агрегатом.

Устройство оснащено функцией плавного запуска, поэтому двигатель защищен от высокого пускового тока, а оператор от резкого рывка при включении. На корпусе устройства расположен быстрый доступ к угольным щеткам. Он позволяет заменить щетки за пару минут без обращения в сервисный центр. Светодиодная подсветка дает отличный обзор рабочего места. Отметим также, что в комплекте идет патрубок для подключения пылесоса. Фрезер Makita RP2301FCX имеет качественную японскую сборку — нигде ничего не люфтит, не скрипит и не болтается. Однако высокое качество прибора и наличие дополнительных «плюшек» сказались на его цене.

Какой еще инструмент нужно иметь в хозяйстве:

Выбираем фрезер

Что такое фрезер?

Фрезер – это инструмент для фрезерования: резания материала вращающейся фрезой, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности. С помощью фрезерования в материале можно получить прямые и фигурные пазы, отверстия сложной формы; можно профилировать прямые и фигурные кромки. Все перечисленное в полной мере относится и к ручным фрезерам – инструменту, о котором пойдет речь в этой статье.

Конструктивно ручной вертикальный фрезер устроен очень просто – цанговый патрон закреплен прямо на валу электродвигателя, сам электродвигатель помещен в корпус, который может перемещаться вверх-вниз по направляющим штангам, жестко закрепленным на опорной площадке (подошве).

Кроме наиболее распространенного и универсального вертикального ручного фрезера, на рынке представлено также насколько узкоспециализированных видов:

Кромочный фрезер (триммер) – как следует из названия, предназначен для обработки кромок. В сущности, является вертикальным фрезером, оптимизированным для обработки исключительно кромок. Применяется профессиональными мебельщиками, домашнему мастеру лучше обратить внимание на более универсальные вертикальные фрезеры.

Ламельный фрезер – еще один узкоспециальный инструмент мебельщиков для выборки овальных пазов под ламели.

Ротационный или плиточный фрезер – а этот инструмент обычно приобретается мастерами-отделочниками для тонкой работы по керамической плитке.

Хотя первоначально ручные фрезеры создавались для работ по дереву, современные фрезеры способны обрабатывать также искусственный камень, пластики и мягкие металлы. Фрезер сложно назвать универсальным инструментом, но многие операции, которые выполняются фрезером, практически невозможно сделать чем-то другим. Все это делает фрезер незаменимым инструментом для любого мастера. Вот краткий перечень возможностей ручного фрезера:

• выборка четверти (открытого паза – «ступеньки» — с края доски)
• фигурное или прямое профилирование кромки (мебельный фасад, крышка стола)
• выполнение пазов, шлицев, фальцев, гнезд (для соединения деталей друг с другом)
• изготовление посадочных мест для дверных замков и петель
• вырезание плоских деталей различной формы
• вырезание отверстий различной формы в плоских деталях
• декоративная резьба и гравировка

Некоторые модели позволяют производить шлифование поверхностей, изготовление парных отверстий, фрезерование керамической плитки. Но, хотя перечень обрабатываемых ручными фрезерами материалов достаточно велик, основным рабочим материалом для фрезеров остается дерево. И, соответственно, основными его пользователями являются столяра, мастера-отделочники и мебельщики.

Казалось бы, раз устройство фрезера такое простое, то и отличаться по цене различные модели должны ненамного, да и то – только за счет различной мощности двигателей. В действительности фрезеры одной и той же мощности могут стоить как 6000 рублей, так и 30000 рублей. В чем же разница между дорогими и дешевыми моделями? В качестве материалов, из которых они изготовлены и в разнообразии оснастки, входящей в комплект. Литая, а не штампованная подошва, точное позиционирование оснасток и головной части фрезера, легкий и четкий, без люфтов и перекосов, ход головной части – вот признаки, выделяющие качественный профессиональный инструмент. Дорогие фрезеры способны обеспечить большую точность и аккуратность обработки деталей и дают мастеру больше возможностей для обработки. Кроме того, в профессиональных моделях добавлены некоторые функции, которых нет в базовых моделях.

Характеристики фрезеров

Мощность. Непосредственно определяет границы возможностей фрезера – максимальный диаметр фрезы и глубину обработки. Увеличение мощности ведет за собой увеличение массы и цены инструмента, поэтому следует сразу определиться с требованиями к фрезеру и подобрать инструмент той мощности, которая необходима исходя из требуемой глубины обработки и диаметров используемых фрез.

Скорость вращения шпинделя. Чем чище должна быть обработанная поверхность, и чем тверже обрабатываемый материал, тем выше должна быть скорость вращения. В то же время, некоторые материалы (например, пластики, вязкие металлы, некоторые сорта дерева) нельзя обрабатывать на очень высокой скорости. Также свои требования к скорости предъявляют некоторые виды насадок. Исходя из перечисленного, если фрезер предполагается использовать для различных операций или с различными видами материалов, то следует выбирать модель с регулировкой оборотов. Следует также иметь в виду, что обороты шпинделя могут падать под нагрузкой, для предотвращения этого явления, некоторые (в основном, профессиональные) модели оснащены опцией поддержания оборотов под нагрузкой.

Для предотвращения рывков при запуске двигателя существует опция плавного пуска – оснащенные этой функцией фрезеры, хоть и будут стоить дороже, но прослужат дольше за счет снижения неблагоприятных воздействий на двигатель. Да и риск испортить деталь резко стронувшейся фрезой будет меньше.

Также для продления срока службы инструмента служит функция защиты от перегрузок, вступающей в действие при превышении допустимой температуры двигателя. Эта функция может быть реализована по-разному – от индикации светодиодом до принудительного отключения питания, но в любом случае лишней не будет.

Размер цанги. Чем крупнее фреза, тем толще и прочнее у неё хвостовик, и, соответственно, тем больше должен быть диаметр цангового патрона. Как правило, мощные фрезеры комплектуются патронами максимального диаметра. Впрочем, часто в комплекте идет несколько сменных цанговых патронов. И, даже если их нет в комплекте, обычно их можно докупить отдельно. В крайнем случае, можно воспользоваться переходной муфтой для установки в патрон фрезы неподходящего диаметра. Крепление фрезы в патроне производится с помощью двух рожковых ключей, обычно входящих в комплектацию. Если фрезер оснащен блокировкой шпинделя, ключ при замене фрезы потребуется только один.

Максимальная глубина фрезерования. Параметр, непосредственно влияющий на мощность инструмента, следовательно, на вес и цену. Поэтому разумно начать выбор фрезера с определения именно требуемой максимальной глубины. Для большинства работ по изготовлению мебели, к примеру, глубины фрезерования в 45-50мм вполне достаточно.

Поскольку не всегда требуется фрезеровать на максимальную глубину, большинство фрезеров комплектуется ограничителем глубины резки, который перед началом работы можно настроить на заданную глубину. У простых базовых моделей подстройка глубины производится довольно грубо, часто с помощью простой миллиметровой шкалы, нанесенной на штанги. Дорогие модели же могут похвастать специальными измерителями глубины погружения и точностью в десятые доли миллиметра.

Часто резка производится не сразу на полную глубину, а поэтапно. В этом случае будет полезным наличие на инструменте револьверного упора на несколько положений. Этот вариант ограничителя глубины представляет собой поворотную площадку с упорами различной высоты. Поворачивая её, можно быстро и точно сменить текущую глубину фрезерования. В некоторых моделях упоры на таком ограничителе выполнены в виде болтов, подкручивая которые, можно подстроить глубины шагов фрезерования, что увеличивает универсальность инструмента.

Дополнительная оснастка

Дополнительная оснастка фрезера очень сильно влияет как на его функциональность, так и на цену. Поэтому на комплектность и качество оснастки надо обратить самое пристальное внимание. Даже если фрезер приобретается под конкретную цель, будет нелишне выяснить, существует ли для этой модели дополнительная оснастка и возможно ли крепление к ней оснастки от других моделей.

Параллельный упор предназначен для ведения фрезы на постоянном расстоянии от края детали. С помощью этого упора выполняется фрезеровка пазов в мебельных фасадах, межкомнатных дверях и т.д.

Направляющая шина тоже предназначена для фрезерования по прямым линиям, но, в отличие от параллельного упора, без привязки к краю заготовки. Направляющая шина позволяет фрезеровать на любом удалении от края и под любым углом к нему.

Копировальная втулка применяется для копирования детали по шаблону. Втулка подбирается по диаметру фрезы и устанавливается в подошву выше фрезы. Шаблон укладывается на обрабатываемый материал, и, упирая втулку в края шаблона, производится его копирование.

Циркуль позволяет производить фрезеровку по радиальной линии.

Варианты выбора.

Если вам нужен инструмент для разнообразных домашних работ, не требующих высокой точности и качества фрезеровки, вам подойдет базовая модель ценой от 3500 до 8000 рублей.

Если вы собираетесь использовать фрезер профессионально для изготовления мебели или межкомнатных дверей, обратите внимание на модели от производителей, специализирующихся на выпуске профессионального инструмента. Такой фрезер будет стоить от 8000 до 20000 рублей в зависимости от характеристик и комплектации.

Если вы собираетесь использовать фрезер для работ по металлу, следует обратить внимание на модели с высоким числом оборотов. Такой инструмент можно выбрать в ценовом диапазоне от 3800 до 13000 рублей.

Если вы профессионально занимаетесь изготовлением мебели, и у вас еще нет кромочного фрезера, обратите внимание на этот вид инструмента – он может значительно ускорить обработку кромок и обеспечить им наилучший внешний вид. Такой инструмент обойдется вам от 7500 до 15000 рублей.

Фреза по гипсокартону 90 градусов V-образная

Из гипсокартона создаются самые разнообразные конструкции. При конструировании всевозможных коробов часто приходится сгибать листы под углом 90°. Выполнить эту и другие операции качественно поможет фреза для гипсокартона.

Как согнуть гипсокартон под прямым углом?

Для проведения этой операции, например при изготовлении короба для размещения подсветки, в ГКЛ делается V-образный паз. При этом слой картона с тыльной стороны остается нетронутым. Поэтому, например, при листах толщиной 12 мм максимальная глубина паза (там, где проходит вершина прямого угла) составляет 10 мм.

После такой обработки ГКЛ легко согнуть под углом 90° и склеить монтажной пеной. Получится ровное и надежное соединение.

Фрезерование снижает расход гипсокартона и улучшает качество внешнего или внутреннего ребра. Для обработки такого элемента понадобится значительно меньше усилий, чем при соединении «внахлест».

Серия видео по фрезеровке ГКЛ

Требования к инструменту

Для формирования паза потребуется специальное устройство – фрезер для ГКЛ. Необязательно приобретать дорогую профессиональную модель, если мастер не занимается обработкой гипсокартона постоянно и она нужна ему для личных нужд. Можно обойтись и бюджетным вариантом, тем более что требования к фрезеру не такие уж и строгие:

• Мощностью устройства – не меньше 1 кВт.
• Агрегат должен быть снабжен приспособлением для удаления пыли. В противном случае в считаные минуты после начала работы вся комната наполнится гипсовой пылью.

Для создания прямолинейных пазов и резки ГКЛ подойдет дисковое устройство. Большую функциональность имеет фасонный фрезер, с его помощью можно делать пазы любой формы, а также отверстия.

Виды фрез

Фрезы для фасонного устройства выполняют разные задачи.

• Галтельная пазовая фреза V-образной формы нужна для получения прямого угла. Это наиболее востребованный вид при работе с ГКЛ.
• Прямая пазовая фреза используется для создания пазов и отверстий (точечных и сложных форм), располагающихся под углом 90 ° к плоскости гипсокартона.
• Пазовая T-образная фреза используется, как и прямая, но с ее помощью можно высверливать точечные отверстия большого диаметра.
• Пазовая галтельная U-образная фреза нужна для пазов с закругленным дном и разных отверстий.
• Кромочная – для создания фасок по краю листа.

Качественный европейский инструмент может стоить прилично: 45–70 долларов за единицу. Продукция китайского производства имеет меньшую цену, но далеко не всегда является качественной. Однако профессионалы уверяют, что в последнее время на рынке можно отыскать китайские изделия приемлемого качества.

При подборе фрезы заострите внимание на диаметре ее хвостовика: он должен подходить вашему фрезеру. Режущий инструмент с хвостовиком 8 мм не подойдет для устройства, рассчитанного на 6 мм.

Фрезы могут продаваться штучно или целыми наборами. Начинающим мастера рекомендуют купить для начала комплект по бюджетной цене. Это позволит научиться обращаться с фрезером, а также использовать его и для других видов работ. А потом уже дополнять комплект, покупая нужные инструменты поштучно.

Дополнительные приспособления

Фрезерование гипсокартона осуществляется только на ровной и жесткой поверхности, исключающей малейший прогиб листа. Профессионалы предпочитают использовать верстаки, часто специально самостоятельно сделанные для этих целей. Но можно обойтись и без них, производя операцию на ровной поверхности пола или стопке листов гипсокартона.

V-образная фреза, используемая для выборки нужного нам паза, является криволинейным инструментом. Поэтому для получения ровных линий сгиба не обойтись без применения специальных направляющих шин или различных шаблонов. Изготавливают их из подручных материалов: это может быть фанера или металлический профиль. Для получения ровного реза фрезер упирается в шаблон, который можно закрепить на гипсокартоне при помощи саморезов.

Другой вариант: шаблон имеет упор на специальный бортик верстака. Но если надо создать на листе гипсокартона несколько прямоугольных углов, что не редкость, то для каждой линии сгиба потребуется свой шаблон.

Фрезеровка ГКЛ и фиксация прямого угла

Операция формирования паза для получения угла 90 градусов довольна проста:

• Лист гипсокартона помещается на рабочую поверхность.
• Закрепляется шаблон. Его величина подбирается таким образом, чтобы фреза оказалась на необходимом расстоянии от края листа после того, как инструмент упрется в шаблон.

Начинающие мастера обычно используют для скольжения по шаблону ровную грань фрезера. Профессионалы же предпочитают применять полукруглую. Это объясняется просто: в таком положении инструмент, даже если и будет немного поворачиваться по оси, все равно пойдет по прямой линии. Если упирать ровную грань устройства в шаблон, любое отклонение вызовет искривление реза.

• Выполняется фрезеровка. Инструмент направляется и ведется ровно, без рывков.
• Из полученной борозды обязательно тщательно удаляется гипсовая пыль.
• На V-образный паз при помощи пистолета наносится монтажная пена. Не страшно, если некоторое ее количество будет выступать: излишки легко срезаются.
• Формируется прямой угол. До затвердевания пены рекомендуется зафиксировать его при помощи малярного скотча, а всю конструкцию из гипсокартона поставить на торец.

Таким образом, используя V-образную фрезу, можно сформировать прямой угол из гипсокартона без особых усилий.

Фрезеровка гипсокартона — особенности процесса

Используя эту инновационную технологию мы из стандартных листов гипсокартона изготавливаем готовые элементы для декора интерьера. Различные карнизы, многоуровневые переходы, короба для подсветки и многое другое вы можете выбрать из каталога или мы можем изготовить по вашему чертежу. Изделие является готовым, легко монтируется и является готовым к окраске. В зависимости от сложности выполняемых элементов вы гарантированно получите экономию в размере 10-50% по материалам и 50-70% экономии времени монтажа-отделки.

Особенности фрезеровки гипсокартона

Гипсокартон – это очень практичный материал, который является одним из самых распространённых вариантов для отделки комнат. Это обусловлено широким спектром применения: в возведении перегородок, выравнивании стен и потолков.

Особенности

Гипсокартон состоит из двух слоёв бумаги и гипсового наполнения между ними, так что его можно разрезать под любыми углами и выкраивать любые формы. Единственным и главным недостатком гипсокартонного листа является его повышенная ломкость, что не позволяет сооружать объекты с рельефом. Гипсокартон подвергают фрезеровке. Этот процесс имеет ряд особенностей, на которые нужно обращать внимание перед работой.

Фрезерование применяется в тех случаях, когда из листа гипсокартона нужно создать какую-нибудь конструкцию с острыми углами.

Например, благодаря работе с фрезами процесс изготовления коробов для дополнительного декора, рёбер жёсткости и прочих подобных конструкций становится значительно проще и быстрее.

Преимущества и недостатки

Преимущества фрезеровки заключаются в следующих особенностях:

• открытых торцов становится меньше, что значительно упрощает отделку, да и делает конструкцию более аккуратной,
• сооружение коробов и углов становится в разы быстрее и проще,
• нет никаких ограничений по сложности конструкций, главное – это сделать правильные пазы и точно нанести разметку,
• не нужно армировать все сгибы уголками, что удешевляет проект и ускоряет процесс шпаклёвки,
• каркас не нужен. Короб или угловой выступ легко будет держаться и без него, если не будет оказана нагрузка. Из недостатков главный – это траты на фрезер и фрезу. И помимо трат, пользование подобным оборудованием ещё нужно освоить, что не составит большого труда, если строго и внимательно следовать всем инструкциям. Как и к любой технике, к фрезеру нужно приноровиться.

Как выбрать?

Чтобы создать нужные пазы, требуется специальное оборудование – фрезер и фрезы. Говоря о фрезерах, стоит сразу понять, что необязательно покупать дорогостоящую модель, если работа не будет связана с большими объёмами обрабатываемого материала и происходит только для личных нужд. Можно взять фрезер напрокат или купить не очень дорогостоящий, тем более что к его качеству предъявляется не так уж много требований:

1. Мощность устройства должна быть в пределах 1500 Вт.
2. Должно быть дополнительное устройство для удаления пыли, чтобы пространство вокруг мгновенно не наполнялось гипсовой пылью.

Важно также определить, какой именно вид работ будет преобладать, чтобы выбрать подходящий фрезер из двух видов:

• Дисковый – назван так из-за наличия диска, из-за которого на распиле не будет сколов и зазубрин. Он не подходит для изделий с замысловатой конструкцией, предназначается для раскройки исключительно по ровным прямым линиям. Такие модели работают быстрее фасонного.
• Фасонный – это основной инструмент для фрезеровки, позволяющий выпиливать сложные конструкции и отверстия разных форм, например, округлых. А также позволяют обрабатывать кромку листа.

Использование

Нужно оборудовать рабочую зону. В его роли может выступить и простой стол. Главное, чтобы поверхность была ровной и гладкой. С одного края нужен упор, чтобы лист не сползал. Его можно сделать из доски, прикрутив её к внешней части стола. Работать с фрезером нужно строго по инструкции и лучше не приступать к большим работам сразу, потренироваться с небольшими деталями.

Обязательно нужно позаботиться об удалении пыли. Чтобы защитить свои глаза от неё, нужно приобрести специальные очки.

Тонкости фрезерования: техника безопасности и структура обработки

Создание фигурных конструкций из гипсокартона на стенах и потолке далеко не всегда требует наличия каркаса. Существуют методики, которые позволяют изменять фактуру листа и придавать ему различные образы. Одной из них является фрезерование, позволяющее сгибать материал под различными углами.

На первом рисунке показывается, какая часть гипсокартона удалится после фрезерования, а на втором как можно после этого согнуть лист ГКЛ

Работа с фрезерным станком является сложной и требует ответственности. В первую очередь, речь идет о безопасности, поскольку любой электроинструмент считается потенциальным источником опасности и халатное отношение способно привести к травматизму.

Во избежание подобных проблем перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации прибора и подготовиться к работе.

Для работы с гипсокартоном можно использовать любые фрезерные станки, но их мощность должна быть в пределах 1500 Вт. Излишне мощные приборы способны нарушить нижний бумажный слой, что приведет к разрушению шва.

Так выглядит один из видов фрезерного станка

Сам процесс фрезеровки сопряжен с большим количеством пыли, которая образовывается при прохождении устройства по поверхности листа и поднимается в воздух. Для ее устранения станок следует усовершенствовать пылесборником и подсоединить его к пылесосу. Дополнительно нужно подготовить индивидуальные средства защиты, среди которых главную роль играют очки, способные уберечь глаза от попадания мельчайших частичек пыли.

Фрезерование требует организации полноценного рабочего места. В его роли может выступать обыкновенный стол, поверхность которого должна быть гладкой и ровной. С одного края следует установить упор, необходимый для того, чтобы гипсокартон не сползал. Сделать его можно из доски, которая прикручивается к внешней части стола. Немаловажную роль в создании качественного изгиба играет фреза. Из всего многообразия насадок оптимальным вариантом будет использование V-образной фрезы, позволяющей получить правильный и равномерный излом.

Пример V-образной фрезы

Примерная структура работы с фрезеровальным станком имеет следующий вид:

• проведение разметки;
• создание заготовок;
• фрезерование ГКЛ.

Смотрите в видео: процесс фрезерования гипсокартона.

Подобная последовательность действий является оптимальной и полностью отражает суть работ по фрезерованию гипсокартона. При этом каждый из них имеет свои особенности и занимает важное место в получении положительного результата.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Подключив и собрав фрезеровальный станок, можно приступать к работе. Выполнить фрезеровку гипсокартона можно несколькими способами, но наиболее эффективной считается следующая последовательность действий:

1. Проведение разметки, дает возможность увидеть в реальности, как именно будет выглядеть объемная гипсокартонная система. Проводится она при помощи карандаша и линейки, последовательно перенося необходимые линии на поверхность листа.
2. Каждый рельефный участок имеет свой размер и фактуру. Поэтому перед обработкой нужно создать необходимое количество заготовок, которые впоследствии будут обработаны на фрезерах. Из целого листа при помощи ножа вырезаются необходимые куски, которые и будут в дальнейшем отфрезерованы.
3. Заготовка размещается на столе и упирается в фиксатор. Одеваются индивидуальные средства защиты, и фрезерный станок включается в сеть. В выключенном состоянии он прикладывается к поверхности ГКЛ таким образом, чтобы полукруглая сторона соприкасалась с фиксирующей стойкой.
4. Станок включается и ведется от себя по направлению к краю листа. В результате прохождения аппарата получается ровный шов, который при изгибе сформирует красивый угол.

Так выглядит шов на гипсокартоне после фрезерования

Иногда существует необходимость сделать шов с тыльной стороны листа при прорезанных бороздах сверху. В таком случае полотно следует перевернуть, но делать это нужно крайне аккуратно, поскольку оно станет более хрупким в 3-4 раза.

Прорезанная заготовка снимается со стола и сворачивается согласно полученным швам. Для их фиксации используется обыкновенная монтажная пена, которая наносится на стык и прижимается до самого упора. Спустя 3-4 минуты давления угол будет зафиксирован, а остатки монтажной пены срезаются канцелярским ножом.

Нанесение монтажной пены на шов гипсокартонного листа Когда согнули лист, его нужно зафиксировать бумажным скотчем, чтобы угол склеился плотно

Фрезерование гипсокартона дает множество преимуществ, среди которых определяющую роль играет экономичность и практичность. Предать листу необходимую форму можно без использования каркаса и с минимальными материальными затратами. Собрать фактурный объект можно буквально за 15-20 минут, а качество его углов и переходов будет оптимальным.

Фрезерование гипсокартона

Понятие «фрезерование» официально вошло в обиход в XVII веке, когда были созданы фрезы. Под этим термином подразумевается механическая обработка заготовки фрезой. Одним из родителей фрезерного станка был Леонардо да Винчи, а разработчиком фрезерных станков, которые привычно видеть сейчас на заводах, был Эли Уитни, и произошло это в 1818 году.

Фрезеровать можно практически любые заготовки. Особенно актуально фрезерование гипсокартона для строительных нужд. Для того чтобы воплотить в жизнь все дизайнерские задумки рассмотрим, как сделать гипсокартонные конструкции своими руками с помощью фрезерования.

В современном мире проще всего выровнять стены гипсокартоном. Его листы ровные, выравнивание стен происходит быстро и аккуратно. Необходимо точно выставить направляющие для листов. Однако, существуют способы использовать гипсокартон без каркаса. В таком случае его листы приклеиваются на нужную поверхность. Гипсокартон делится на три вида — обычный, влагостойкий и огнестойкий. Гипсокартон влагостойкий в основном используется для отделки ванных комнат. Также гипсокартон применяют при изготовлении многоуровневых потолков. При полной отделке помещения гипсокартоном сначала формируют каркас на стены, потом на потолок. Следующим этапом идет закрепление гипсокартонных листов на каркас в той же последовательности — сначала стены, а потом потолок.

При регулярной работе с гипсокартоном удобнее всего использовать фрезерные станки.

Особенно удобно использование станка с мобильной фрезой. Фрезерные станки обладают высокой точностью при нарезке и обработке гипсокартона. Также отличаются достаточно высокой скоростью обработки.

Выбор станка

При выборе станка следует обратить внимание на ручные станки. Их называют фрезерами. При использовании фрезеров необходимо четко размечать лист гипсокартона. Они бывают с дисковыми и фасонными фрезами. Для грубой обработки гипсокартона, например, резки или пазов, лучше всего подойдут дисковые фрезы. А фасонные для более мелкой и детальной обработки, и для вырезания отверстий любой формы в листе гипсокартона.

При обработке гипсокартонного листа следует уделить внимание зазорам. Чтобы сделать качественный паз, необходим зазор в 2 мм до нижней стороны листа. Другими словами, при обработке листа толщиной в 12 мм, глубина паза должна составлять 10 мм.

Гипсокартонные заготовки либо склеивают, либо крепят шурупами на каркас. При склеивании используют специальные мастики. На все стыки в обоих вариантах приклеивается специальная армированная сетка. Эту сетку заполняют шпатлевкой и выравнивают. Также шпатлюются все пазы, но без сетки. Исключением являются V-образные пазы, их необязательно шпатлевать. При шпатлевании таких пазов дизайнерской конструкции можно обеспечить такие же характеристики, как целого листа гипсокартона.

При необходимости, радиусы скруглений и притупление острых кромок обрабатываются U-образной фрезой. А для оформления острых углов целесообразно использовать V-образную фрезу.

Фрезерованный гипсокартон

При изготовлении дизайнерской конструкции иногда необходимо согнуть гипсокартон. Чтобы его согнуть сначала делают надрез по одной стороне. Надрезанный лист укладывается в необходимый шаблон. На нем закрепляют армирующую сетку и шпатлюют. После полного высыхания вынимается готовый согнутый лист гипсокартона.

Следует акцентировать внимание на то, что при работе с листом гипсокартона образуется мелкодисперсная пыль. В моделях фрезеров, предназначенных для работы с гипсокартоном. уже добавлена защита от этой пыли. И инструмент служит дольше, чем фрезеры без защиты.

Процесс фрезерования гипсокартона

При обработке конструкции из гипсокартона следует не забыть обработку пазов специальной грунтовкой. Использование укрепляющей грунтовки обязательно для конструкций из гипсокартона, которые будут использоваться в жилых помещениях. Грунтовка обеспыливает пазы и предотвращает дальнейшее распространение частиц гипсовой пыли.

При отсутствии фрезера можно использовать циркулярную пилу. Однако, она проигрывает фрезерам при работе с гипсокартоном. У пилы нет защиты от пыли, не предусмотрена настройка глубины пропила. Иными словами, пазы или художественные пропилы не получатся ровными по всей глубине.